年产10万吨硫酸铝车间工艺设计_毕业设计.docVIP

海 南 大 学 毕 业 论 文（设计） 题 目：年产10万吨硫酸铝车间工艺设计 学 院：材料与化工学院 目 录 中文摘要………………………………………………………………………5 英文摘要………………………………………………………………………7 前言……………………………………………………………………………9 1 总论…………………………………………………………………………10 1.1设计的目的和意义………………………………………………………10 1.2 设计依据…………………………………………………………………11 1.3 设计指导思想……………………………………………………………12 1.4 设计的主要内容…………………………………………………………12 1.5 设计原则…………………………………………………………………12 1.6 设计重点…………………………………………………………………13 2.硫酸铝概论…………………………………………………………………13 2.1我国硫酸铝的工业生产现状……………………………………………13 2.2发展前景…………………………………………………………………14 2.3存在问题…………………………………………………………………14 2.4发展建议…………………………………………………………………15 3.生产技术和工艺……………………………………………………………16 3.1原料………………………………………………………………………16 3.2生产工艺…………………………………………………………………16 3.3工艺选择…………………………………………………………………23 4 工艺计算……………………………………………………………………23 4.1生产流程.2物料衡算……………………………………………………………………25 4.3 能量衡算…………………………………………………………………29 5.设备选型……………………………………………………………………32 5.1反应釜……………………………………………………………………32 5.2颚式板式过滤机致谢……………………………………………………………………………55 参考文献………………………………………………………………………56 附工程图纸 1、带控点的工艺流程图 2、厂房平面布局图 3、厂房立面布局图 4、反应釜装配图 5、结晶机装配图 摘要 我国硫酸铝的生产现状，年产量万吨以上的企业已达29个，3000t至10000t的企业达85个。全国硫酸铝生产能力已达115万t，产量突破95万t，仅次于美国和日本，而居世界第三位[1]；硫酸铝生产中存在的问题是，设计不合理，设备不配套，产量质量都无法达到初衷要求部分生产厂家规模较小，经济效益差导致产品积压严重、投资无法收回，使企业背上沉重的经济包袱采用3班间歇式生产89.4%使98%硫酸稀释成55%硫酸的用水量吨蒸汽的焓H=2702.5kJ/kg×103kJ，硫酸铝溶液的吸收热为4425.5×103kJ。设置热量损失为吸热总量的3%，求出损失热量为7548.2×103kJ。在25℃时，料液带入的热量可求算得12909.9×103kJ，加热蒸汽释放热量为84524.87×103kJ。操作设备选取为颚式沉降槽中和槽结晶3，高为3.64m。根据工艺流程的要求、投资、用地的条件等各种因素，进行综合的比较，对硫酸铝生产的厂房进行了布置。原料成本费为2216.2815万元/年，用电消耗470万元/年，燃料动力费为628.4071万元/年，固定资产的折旧费71万元/年，维修费35.5万元/年，人工费28.8万元/年，化验分析费2.88万元/年，三废治理费3.2万元/年，硫酸铝市场价格1000元/吨，国家税收33%，核算出应纳税所得额：应纳所得税额：×33%＝万元Abstract： The plants having 10,000 tons of annual output of aluminum sulfate in China hav being upto 29, and the plants having 3000 t to 10000 t, being upto 85. The aluminum sulfate production capacity has reached 1.15 million t, yield breakthroughs 950,000 t, after the United States and Japan, the third in the world live;Aluminum sulfate production in the problem