锚杆支护设计课件.pptVIP

下帮 上帮 α=42° L2≥1211mm α=54° L2≥1531mm 总长度L = 60+1531+300=1891，取1900mm。 β—煤层倾角 （二）锚杆桁架支护设计 3．辅助锚杆与间距 长度1.9m。 每排2根。 间距900mm。 对称布置在中线两侧。 （二）锚杆桁架支护设计 4．桁架排距 根据工程类比，取d=600mm。 校核： 满足要求。 （二）锚杆桁架支护设计 5．锚杆杆体直径 按照锚杆桁架承担冒落拱内所有岩层自重计算。 自重荷载为： φ1－岩层垮落角，60-85； h-冒高，m。当直接顶厚度小于计算冒落高度时，h取直接顶厚度；反之取计算冒落带高度。 h= B/2tanφ1 q = 51.6kN Φ=16mm 倾斜锚杆的破断荷载应该满足 杆体为Q235钢，抗拉强度为380MPa， 强度储备系数n为1.5。 倾斜锚杆的破断荷载 qb ＝ 34.9kN （二）锚杆桁架支护设计 6．拉杆直径 整体框式拉杆直径应保证其拉力在抵消倾斜锚杆的水平分力之后，仍能对顶板产生有效的挤压作用。按设计挤压力60kN，强度折算系数k＝0.7考虑，则整体框式拉杆直径应 Φ1=15.97mm，取16mm。 Φ1－拉杆单股直径，mm； σb－拉杆破断强度，380MPa； qb－倾斜锚杆破断载荷，70kN。 （二）锚杆桁架支护设计 7．两帮支护 两帮锚杆杆的作用主要是控制因剪切滑移而造成的两帮煤体松动与挤出。因此，帮锚杆必须穿过潜在剪切松塌区，其锚杆长度应满足 L帮=1826mm，取1900mm。 l1－外露长度，mm； h1－上帮高度，mm； φ2－内摩擦角，度； l3－锚固段长度，mm。 qb－倾斜锚杆破断载荷，70kN。 （三）锚杆桁架支护效果 （三）锚杆桁架支护效果 ① 在郭二庄矿围岩稳定性属于III类的22514运输巷试验的锚杆衍架支护是成功的，证明了这种支护形式在该条件下是可行的，取得了很好的支护效果。 ② 试验表明，同矿用工字钢支架相比： 支护材料运输量减少了85％； 支护费用降低了38％； 巷道基本不用维修，保证了安全生产。 综放顺槽锚杆支护设计实例 (一)围岩松动圈测试 实测3上煤层开采前静态松动圈Lp0＝1.0～1.1m，采动影响期间的最大松动圈Lpd＝1.8～1.9m。根据围岩松动圈分类表，采前的3上号煤层松动圈III类一般围岩，采动影响期间为IV类一般不稳定围岩。 根据松动圈支护理论采动巷道支护设计思想，该顺槽以采动影响之前的静态松动圈Lp＝1.0～1.1m为依据进行支护设计。 综放顺槽锚杆支护设计实例 (二)锚杆支护参数设计 1．断面形状 根据南屯煤矿综放工作面回采工艺和设备布置要求，宽度4.2m、高3.6m，净断面11.6m2。 2．锚杆类型选择 南屯煤矿13104综放顺槽锚杆支护实践表明，工作面一侧的金属锚杆在工作面回采时可方便地取出，对采煤机回采工艺几乎无影响。在顺槽中使用金属锚杆与竹木锚杆相比，锚固力大民锚固可靠。 因此，13l 04下顺槽锚网支护使用快硬水泥金属锚杆．杆体直径φ16mm，为保证煤层中锚固的可靠性，锚杆锚固长度≥500mm。 综放顺槽锚杆支护设计实例 (二)锚杆支护参数设计 3．锚杆长度、间排距 按新概念的悬吊理论确定锚杆长度： L=Lp0 + 0.5m(锚固长度) + 0.1m(外露长度) = 1.1+0.5+0.1=1.7m 当顶板煤层厚度与按悬吊所能确定的锚杆长度相当时，如巷道上方顶煤厚度1.8-2.2m，此时应根据锚固层压力拱观点确定锚杆支护参数。 间排距：取顶板间距0.7m、两帮间距0.90m；排距0.80m。 综放顺槽锚杆支护设计实例 (二)锚杆支护参数设计 4．金属网、钢带 金属网选用10号铁丝编织的经纬网，防止煤块掉落。 钢带类型日前主要有两种类型：一是用钢板制成的板式，二是用钢筋焊成的梯子式。前者强度大，承载能力强，后者重且轻，加工安装较为方便，考虑该巷道围岩稳定性较好，选用钢筋梯子式钢带类型。 锚杆布置如图7-10所示。顶板角部锚杆必须外斜至两帮上方，以防发生切顶破坏。 综放顺槽锚杆支护设计实例 (二) 锚杆支护参数设计 5. 矿压观测 掘进期间，进行了锚杆锚固力、松动圈、围岩变形及托盘受力观测。观测表明，锚杆锚固可靠，锚固力达到4t以上；实测松动圈数值与预测值相同；掘进期间观测两个月的围岩变形员仅4～6mm(因测点在掘进2d之后于掘进机后面安设，事实上变形量应较观测数值大)，说明在该围岩条件下“支护围岩”处于稳定状态，满足顺槽在采动之前的使用要求，达到了以Lp0为基准的设计目标。 采动影响期间，超前工作面20～30m架设