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6流矩形坯2#连铸机技术协议.doc 57页

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×××集团有限公司 R10m六机六流矩形坯2#连铸机 技术协议 目 录 附件 1:基本技术条件和性能参数 8 1.1 项目概况 8 1.2冶炼基本条件 8 1.3厂房条件 8 1.4产品大纲 8 1.5 连铸机主要工艺参数 9 1.5.1 流数和弧形半径 9 1.5.2连铸机生产能力计算(按6机6流计算) 10 1.6 连铸机设备设计理念 10 1.7投标项目中涉及的亚新专有技术 10 1.8 连铸设备制造 10 1.8.1 设备制造由大型改制国企完成 10 1.8.2 组织关键制造加工工艺会审 10 1.8.3 设备制造质量控制和监理 10 1.8.4 制造周期 10 1.9 铸机主要技术参数 11 1.10 能源介质要求 13 1.10.1 水 13 1.10.1.1 水质指标 13 1.10.1.2 供水要求 13 1.10.2 燃气、压缩空气(6流) 13 1.10.3 连铸机装机容量 14 附件2:技术规格书 15 2.1在线机械设备 15 2.1.1 大包回转台 15 2.1.2 钢包长水口机械手 15 2.1.3 中间罐车 15 2.1.4 中间罐 16 2.1.5 中间罐事故渣盘 16 2.1.6 溢流罐 16 2.1.7 结晶器 16 2.1.8 结晶器保护罩 17 2.1.9 浇铸操作箱悬臂架 18 2.1.10 结晶器振动装置(亚新专利) 18 2.1.11.1导向装置 19 2.1.11.2 二冷公用底座 19 2.1.11.3二冷喷淋装置 19 2.1.12 拉矫机 20 2.1.13拉矫机公用底座 21 2.1.14火焰切割机 21 2.1.14.1火切机机架及轨道 21 2.1.14.2 切割小车 21 2.1.14.3 氢氧发生器(甲方供货) 22 2.1.14.4 能介箱 22 2.1.15 切头及切割渣收集槽 22 2.1.16 引锭杆 22 2.1.17 引锭杆存放装置 23 2.1.18 切前辊道 23 2.1.19 切后辊道 24 2.1.20 运输辊道 24 2.1.21 终端辊道 25 2.1.22双向横向移钢机 26 2.1.23 水冷滑轨冷床 26 2.1.24中间罐在线烘烤装置 26 2.1.25浸入式水口预热站 27 2.1.26 二冷蒸汽排放系统 28 2.1.26.1 二冷蒸汽排放管路 28 2.1.26.2 二冷蒸汽排放风机 28 2.1.27 钢结构平台 28 2.1.28 活动盖板、楼梯、走道 28 2.1.29 热送辊道 29 2.2 中间罐维修区设备 29 2.2.1 中间罐砌筑存放台架 29 2.2.2 中间罐倾翻装置 29 2.2.3 中间罐永久层砌筑胎模 29 2.2.4 中间罐吊具 29 2.2.5中间罐预热装置 29 2.3机械维修区设备 30 2.3.1 结晶器对弧样板(轻质铝合金) 30 2.3.2结晶器存放台架 30 2.3.3 结晶器维修试压台 30 2.3.4二冷段维修对中台架 30 2.3.5 二冷段存放台架 30 2.3.6 二冷对弧样板(硬质铝合金) 30 2.4 液压气动设备 30 2.4.1主机液压站 30 2.4.2振动液压站 32 2.4.3台上气动柜 32 2.4.4振动气动柜 33 2.4.5活动档板气动柜 33 2.5 润滑设备 33 2.5.1干油集中润滑站Ⅰ 33 2.5.2 油气润滑站Ⅰ 34 2.5.3 油气润滑站Ⅱ 34 2.6 水系统设备 34 2.6.1设备间接冷却水系统 34 2.6.2结晶器冷却水系统 34 2.6.3二次冷却水系统 34 2.6.4铁皮沟冲渣水系统 34 2.7 连铸机三电控制系统 35 2.7.1 供配电 35 2.7.2全交流传动系统 35 2.7.3 连铸机自动化系统 36 2.7.3.1系统构成 36 2.7.3.2 系统软件 37 2.7.3.3 系统主要功能 37 2.7.3.4. 控制内容 38 2.7.3.4.1 分流控制 38 2.7.3.4.2 公用部分 39 2.7.3.5 生产过程管理 39 2.7.3.5.1 参数设定和修改 39 2.7.3.5.2 操作监视 39 2.7.3.5.3 实时和历史趋势 40 2.7.3.5.4 系统报警功能 40 2.7.3.5.5 报表打印 40 2.7.3.6 检测参数 40 2.7.3.7 浇铸模式 40 2.7.3.8电气室、操作室、操作台箱 41 2.7.4 连铸主要配套设备 41 2.7.4.1 结晶器液面及塞棒控制系统 41 2.7.4.2 结晶器电磁搅拌装置(预留辊道式电磁搅拌) 41 2.7.5 主要设备 41 2.7.5.1 电气柜(数量供参考) 41 2.7.5.2 操作台(数量供

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