榫槽成型半自动切削机的设计.docVIP

目 录 动机的选择…………………………………………1 电动机容量的选择……………………………….1 电动机转速的选择……………………………….2 动比的分配和系统运动和动力参数………………4 传动系统的运动和动力参数………………………4 减速器传动零件的设计……………………………5 一级减速齿轮的设计计算……………………….5 第二级减速齿轮的设计计算…………………….11 减速器轴的设计…………………………………....16 定轴的布置简图和初定跨距………………….…16 的材料选择及热处理方法…………………….…16 个轴的直径和长度的初定……………………….16 的强度校核……………………………………….19 滚动轴承的校核和键的选择……………………….25 1． 滚动轴承的校核……………………………….….25 2. 键的选择和校核………………………………......28 箱体和附件的设计…………………………………..29 体的设计……………………………………………29 件的设计……………………………………………30 设计心得……………………………………………...35 参考文献……………………………………………...36 第一章、设计任务 设计题目 设计榫槽成型半自动切削机。切削机的组成框图如下图所示。 该机器为木工机械，其功能是将木质长方形块切削出榫槽，其执行系统工作过程如下图所示。先由构件2压紧工作台上的工件，接着端面铣刀3将工件的右端面切平，然后构件2松开工件，推杆4推动工件向左直线移动，通过固定的榫槽刀，在工件上的全长上开出榫槽。 2．原始数据及设计要求 原始数据见下表（单位：mm）： X Y H L L2 L3 L4 L5 L6 L7 50 220 10 70 30 70 30 20 18 20 设计要求及任务：推杆在推动工件切削榫槽过程中，要求工件作近似等速运动。共加工5台，室内工作，载荷有轻微冲击，原动机为三相交流电动机，使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时，每半年作一次保养，大修期为3年。其他设计参数如下1：工作载荷为2000N，端面载荷1500N，工作效率80件/分 3．设计任务 计机构系统总体运动方案，画出系统运动简图，完成系统运动方案论证报告。 成传动系统或执行系统的结构设计，画出传动系统或执行系统的装配图。 设计主要零件，完成2张零件工作图。 第二章．电动机的选择 Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机具有效率高、性能好、振动小等优点。适用于空气中不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场所或无特殊要求的机械上。 1 ）.电动机容量的选择 由工作情况可知，工作轴每转动一周，榫槽切削刀就切木块一次，而根据生产效率为每分钟80件，故每生产一件产品需要一秒钟。又由设计凸轮的形状，凸轮在一周的半圈里工作，另半圈处于近休位置，故切削刀的切削速度为 根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率 设： 估算传动系统的总效率 式中： 于是，传动系统的总效率为 工作电动机输出的最小功率必须达到 由电动机的最小输出功率要求，查表可选择Y系列三相异步电动机且满足的条件，电动机额定功率应取2.2KW。 2.） 电动机转速的选择 根据榫槽切削机的工作效率（80件/分钟），按照理想情况，输出轴每转动一周榫槽切刀就切削木块一次，进行一次榫槽切削动作，以此为依据可知，榫槽切削机输出轴的转速应该等于切削机的切削机的工作效率，即榫槽切削机输出轴的转速为 初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，对应于额定功率为2.2kw的电动机型号应分别取为Y100L1—4型和Y112M—6型，把Y100L1—4型和Y112M—6型有关技术数据及相应算得的总传动比列于表中进行对比 表1—1电动机性能对比 方案号 电动机型号 额定功率（kw） 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 总传动比 Ⅰ Y100L1—4 2.2 1500 1430 17.88 Ⅱ Y112M—6 2.2 1000 940 11.75 通过对比这两种方案可以看出：方案Ⅱ选用的电动机转速不是很高，质量也较轻，价格也低，总传动比为11.75，对二级减速器此传动比并不算大，故选择此方案较合适。 Y112M—6型的三相异步电动机的额定功率，满载转速，查看电动机表可知此电动机的中心高为H=112mm,转轴伸出部分用于装联轴器轴段的直径和长度分别为D=28mm和E=60mm。 第三章．传动比的分配 1）凸轮榫槽切削机的总传动比为 由传动系统方案可知： 于是，计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比为 为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两级齿轮的配对材料相同，齿面硬度H