滚筒式采煤机毕业设计.docVIP

目 录 绪论 3 1.1引言 3 1.2采煤机械概述 3 1.2.1采煤机械化的发展 3 1.2.2机械化采煤的类型 4 1.3.2滚筒采煤机的工作原理 4 1.3.3滚筒采煤机的特点 5 1.3.4采煤机与刨煤机的比较 5 1.4 MG180/435－W型采煤机 6 1.4.2主要用途及适用范围 6 1.4.4使用环境条件 6 采煤机截割部的设计 7 2.1、总传动比。 7 2.2、传动比分配。 8 3 、直齿轮模数齿数 8 4.1、各轴转速的计算。 9 4.2、各轴的扭矩。 10 5.1．圆柱直齿齿轮1设计及校核 11 5.1.1接触疲劳强度计算、校核 11 5.1.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 13 5.2．圆柱直齿齿轮2设计及校核 14 5.2.1接触疲劳强度计算、校核 14 5.2.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 15 5.3．圆柱直齿齿轮3设计及校核 17 5.3.1接触疲劳强度计算、校核 17 5.3.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 18 5.4圆柱直齿齿轮4设计及校核 20 5.4.1接触疲劳强度计算、校核 20 5.4.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 22 5.5．圆柱直齿齿轮5设计及校核 23 5.5.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 24 5.6．圆柱直齿齿轮6设计及校核 26 5.6.1接触疲劳强度计算、校核 26 5.6.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 28 5.7．圆柱直齿齿轮7为惰轮 可直接校核齿轮8 29 5.8．圆柱直齿齿轮8设计及校核 29 5.8.1接触疲劳强度计算、校核 29 5.8.2 齿根弯曲疲劳强度的计算、校核 31 6.1．齿轮轴1 32 6.1.1确定轴的最小直径 32 6.2．惰轴 2 35 6.2.1确定轴的最小直径 35 6.2.2轴的结构设计 35 6.2.3轴的强度校核 35 6.3．轴3 37 6.3.1确定轴的最小直径 37 6.3.2轴的结构设计 37 6.3.3轴的强度校核 38 6.3.4轴承强度的校核 39 6.4．轴4 41 6.4.1确定轴的最小直径 41 6.4.2轴的结构设计 41 6.4.3轴的强度校核 42 6.4.4轴承强度的校核 43 6.5．惰轴 5 44 6.5.1确定轴的最小直径 44 6.5.2轴的结构设计 44 6.5.3轴的强度校核 45 6.5.4轴承强度的校核 46 6.6．轴 6 47 6.6.1确定轴的最小直径 47 7.1初步计算齿轮的主要参数 48 7.1.1计算变位系数： 49 7.1.2 几何尺寸计算 50 7.1.3啮合要素验算 50 7.1.4齿轮强度验算： 52 7.2．g-b传动 56 7.2．输出轴直径及轴承的确定： 60 8.1．输入轴上的的花键 61 8.3．轴四上的花键 62 8.4．输出轴上的花键 63 参考文献 63 绪论 1.1引言 我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。 1.2采煤机械概述 1.2.1采煤机械化的发展 20世纪40年代初，英国和苏联相继研制出来了链式采煤机。这种采煤机是用截链落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。 可提高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤机采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日益完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动监测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上得到应用。 1.2.2机械化采煤的类型 长壁采煤工作面的采煤过程主要包括：落煤、装煤、工作面运煤、顶板支护及处理采空去五个工序，按照这些工序来分有两种机械化采煤方式： 普通机械化采煤（普采）：利用采煤机械（刨煤机或采煤机）来实现 落煤和装煤，工作面输送机运煤，并用单体液压（或金属磨擦）支柱及金属铰接梁来支