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乳液丁苯橡胶聚合装置设计 1 前言 1.1 丁苯橡胶生产概述 随着我国橡胶工业的发展，对丁苯橡胶的需求也越来越大。目前已建成 6 家丁苯橡胶生产 企业,总计年生产能力为34.5万吨。其中乳聚丁苯橡胶年生产能力为30万吨,溶聚丁苯橡胶为4.5 万吨。乳聚丁苯橡胶生产厂家有:中外合资南通申华公司(10万吨)、吉化公司(8 万吨 )、齐鲁石 化公司(8 万吨)、兰化公司(4 万吨)。溶聚丁苯橡胶生产厂家有燕山石化公司(1.5 万吨)和茂名石 化公司（3 万吨）。丁苯橡胶的消耗结构为:轮胎 55%、管带18%、制鞋 16%,其它行业 11%。在国内 合成橡胶行业里,丁苯橡胶品种最齐全:既有乳聚型,又有溶聚型;既有普通型,又有充油型,能满 足国内橡胶工业生产各种产品的需要。但是,近年来进口丁苯橡胶的数量逐年增长,1998 年为 6.9 万吨,1999年为12.9万吨,还有大量非正常渠道的进口(正式通过报关进口的仅为总量的36%),严 重扰乱了国内市场,迫使国内企业开工率仅达 7成左右,且库存压力仍很大。溶聚丁苯橡胶在满足 高性能子午胎的低滚动阻力性能方面,是其它胶种无法替代的，将成为今后发展的方向。 2000 年,世界丁苯橡胶总需求量为 340 万吨,年增长率为 2%。溶聚丁苯橡胶在美国、西欧 和日本占丁苯橡胶总耗量的比例分为 25%、30%和 32%。我国丁苯橡胶需求量,2000 年为 40.7 万吨、 2005 年为 54 万吨、2010 年为 73 万吨。世界丁苯橡胶有 75%用于轮胎,6%用于与汽车有关的其他 部件。溶聚丁苯橡胶具有较低滚动阻力、高抗湿滑性和耐磨性等优异性能,已成为80 年代以来合 成橡胶的热点项目。该胶可用于生产轮胎、电缆、工业橡胶制品、胶鞋、胶带、浅色橡胶制品等 多类产品,也可用作 PP 和 PVC 树脂及 SBS 的改性剂。溶聚丁苯橡胶可掺用大量炭黑,与天然橡胶 并用生产载重轮胎,收缩率低,挤出速度快,在较高门尼粘度时,挤出的半成品表面光洁性好。此外, 硫化胶的强度性能、动态性能和疲劳性能均优于顺丁橡胶,其耐磨性比顺丁橡胶高 50%,对路面的 抓着力高 20%。溶聚丁苯橡胶用于生产轿车胎,其优越性更为突出,其低滚动阻力和高抗湿滑性有 利于节能和保证汽车安全行驶。 1.2 丁苯橡胶合成单体来源 1.2.1 丁二烯来源 丁二烯是重要的石油化工基础原料，它的最大用途是生产各种合成橡胶（丁苯、丁腈、顺丁 橡胶）。丁二烯工业发展的历史可以说是合成橡胶工业发展的历史。此外，丁二烯在合成树脂、 合成纤维以及精细化工产品的合成方面也具有广泛的用途。 1.2.1.1 丁二烯生产技术 从乙烯裂解副产品Ｃ4 馏分中抽提丁二烯,工业上比较常用的办法有日本 Zeon 公司开发的二 甲基甲酰胺法（DMF 法）、德国 BASF公司的Ｎ—甲基吡咯烷酮法（NMP 法）、美国 Shell 公司的乙 北京石油化工学院 1 乳液丁苯橡胶聚合装置设计 腈法（CAN 法）、美国 UCC公司的二甲基乙酰胺法（DMF 法）等。而前三种方法是丁二烯生产的主 [1,2] 要方法 。 1.2.1.2 工艺流程 三种工艺的技术路线基本相同,两段萃取精馏,两段精密分馏。但各自的流程组合差别较大。 （1） DMF 工艺DMF工艺流程如下： 1 萃取塔→预汽提塔→1 汽提塔→压缩机→ 2 萃取塔→丁二烯回收→2汽提塔 ↓ 水洗塔→1 精馏塔→2 精馏塔 (2) ACN 工艺的工艺流程如下 水洗塔 ↑ 1 萃取塔 → 2汽提塔 ↓↑ ↓↑ 2 萃取塔 → 炔烃闪蒸→水洗塔 ↓↑ 2 精馏塔 → 1精馏塔 [3] （3）