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离子膜烧碱装置管道吹扫方案.doc 81页

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XXXXXXXX公司 离子膜烧碱 装置吹扫打压方案 XXXXXXXX公司 发布 XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 目 录 第一章 设备管道吹扫注意事项 1 一、空气吹扫注意事项 1 二、蒸汽吹扫 2 三、水冲洗注意事项 3 四、特别注意事项 4 第二章 吹扫水洗方案 5 一、电解车间吹扫水洗方案 5 (一)蒸汽管线 5 (二)氮气管线 8 (三)仪表管线吹扫、打压、试漏 10 (四)亚硫酸钠系统 11 (五)纯水管道 12 (六)盐水过滤系统 14 (七)盐酸系统 16 (八)精盐水至阳极液排放泵出口管道 19 (九)淡盐水脱氯、循环氯气管线 22 (十)碱液循环及氢气管路系统 28 二、氯氢车间吹扫水洗方案 32 (一)氢气系统吹扫 32 (二)氯气系统吹扫试漏 39 (三)硫酸管道 50 (四)碱液管道 54 三、 冷冻车间吹扫水洗方案 55 (一)冷水机组 55 (二)循环水 55 (三)蒸气 56 (四)纯水 56 (五)冷凝水 56 (六)氯气 57 四、盐酸车间吹扫水洗方案 63 (一)具备条件 63 (二)吹扫方案 63 第一章 设备管道吹扫注意事项 一、空气吹扫注意事项 1、吹扫使用的压力源在靠近被吹扫管道附近必须装有压力表,以便能够正确、及时的获知设备或管道内压力;在靠近管道处有阀门,能够及时的对压力进行调节; 2、首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果; 3、吹扫时,空气的流速较大,空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面,所以衬里管道须用低流速,以免损伤管道的衬里; 4、空气吹扫流速≥20m/s,吹扫压力不大于0.6MPa,且不得超过管道的设计压力; 5、吹扫时用锤(不锈钢管用木锤或塑料锤)轻敲管壁,对焊缝、死角和管底部位重点敲打,但不得损伤管子; 6、空气吹扫时应尽可能连续吹扫,当管径较大,气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫,即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门,待系统达到预定的压力时,快速打开排出阀门,使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行,直至吹扫合格; 7、当目测排气无烟尘时,应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验,5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格; 8、吹扫空气排出口的周围,要采取防护措施,挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。 二、蒸汽吹扫 1、蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽,因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪,并已达到可以使用的程度。 2、吹扫使用的压力源在靠近被吹扫管道附近必须装有压力表,以便能够正确、及时的获知设备或管道内压力,并装有阀门,能够方便及时的调节。蒸汽吹扫要断续进行,在停止吹扫时,流量要能减到零,所以阀门的关闭要灵活,没有漏汽现象。 3、出口的废汽要接临时管道引到室外,且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定可靠。 4、开始吹扫前应先进行暖管,及时排水,并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。 5、吹扫时所有主要管道,一定要断续吹扫,连续吹10~20分钟以后,应关闭控制阀,停止10分钟左右,然后接着再吹10~20分钟,一般需要反复吹扫3~4次。 6、应先吹扫主管,后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行,一般每根支管需连续吹扫10~20分钟,以观察排出汽体无杂物为合格。 7、蒸汽吹扫流速应≥30m/s; 8、蒸汽管道的吹扫,不可敲打管壁。 9、蒸汽吹扫可用刨光的木板检验,以木板白纸上无铁锈、脏物时为合格。 10、操作阀由指定专人操作,其他人不经指挥同意,不得随意操动操作阀。 三、水冲洗注意事项 1、水冲洗应用临时水泵来供冲洗水,当使用工程正式泵时,应在泵的入口前加装临时过滤器,以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时,可以采用自来水直接进行冲洗; 2、水源应从管道系统的高处接入,在底处排放,并将冲洗水引入下水道或沟渠; 3、水冲洗管道应用洁净水,冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm;

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