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电线管敷设 分项工程质量技术交底卡 □ 施工单位 工程名称 分部工程 建筑电气安装工程 交底部位 日 期 交 底 内 容 一般规定： 敷设在多尘或潮湿场所的电线管，管口及其各连接处均应密封。 当线路暗敷时，电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。 当线管明敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 当线管暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 当电线管遇下列情况之一时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： 管长度每超过30m，无弯曲； 管长度每超过20m，有一个弯曲； 管长度每超过15m，有二个弯曲； 管长度每超过8m，有三个弯曲。 垂直敷设的电线管遇下列情况之一时，宜增设固定导线用的拉线盒： 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。 水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。 在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料电线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）可靠连接。 钢管敷设： 潮湿场所和直埋于地下的电线管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线管；干燥场所的电线管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线管。 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 钢管不应有折偏和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 第 1 页 共 4 页 电线管敷设 分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 施工单位 工程名称 分部工程 建筑电气安装工程 交底部位 日 期 交 底 内 容 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。 镀锌钢管和壁厚≤2mm钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用套管熔焊连接。金属管严禁对口熔焊连接。 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线软管或可挠金属电线管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 镀锌钢管或可挠金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 安装电器的部位应设置接线盒。 明敷钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 钢管管卡间的最大距离（m） 敷设方式 钢管种类 钢管直径（mm） 15-20 25－32 32－40 50－65 65以上 管卡间最大距离（m） 吊架、支架 或沿墙敷设 壁厚＞2mm钢管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm钢管 1.0 1.5 2.0 -- -- 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 金属软管敷设： 钢管与电气设备、器具间的电线管宜采用金属软管或可挠金属电线管，金属软管的长度不宜大于2m。 专业技术负责人：