加热炉防脱火超驰控制系统设计_毕业设计论文正文.doc

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加热炉防脱火超驰控制系统设计 1 绪论 1.1 课题的研究背景 我国加热炉是耗能大户,约占全国总能耗的25%,仅次于热力发电和锅炉的能耗量。加热炉的能耗占工业炉总能耗的90%以上,可见加热炉在我国制造领域当中占据着举足轻重的地位。 在机械行业中,目前先进的炉型所占比例不超过20%,绝大多数为20世纪60 ~80年代建设或改造的结构形式,数以万计的锻件,铸件加热炉在不同程度上存在加热质量差,热效率低和机械化程度低的缺陷。虽然一些较大的台车式炉、环形炉和步进炉,基本实现了流量、压力、温度的自动检测与过程控制,但据统计,其中有近三分之一的炉子,由于执行元件和控制仪表性能不稳定、维护不及时、操作人员培训不到位而不能坚持使用。对于大量小型加热炉而言,只配备温度指示仪外,一般为人工凭经验操作。 我国的工业炉能源为利用率较低,其热效率平均约为25%,其中锻造加热炉5% ~ 20%,热处理炉为8% ~ 25%,连续加热炉的热效率稍高一点,也只有30% ~ 40%。而世界上发达国家燃料炉的热效率平均为50%左右。我国工业炉节能还存在很大潜力。 对工业炉加热技术和装备水平的评价,主要从满足工艺要求、提高产品质量、降低生产成本、合理利用资源、保护环境以及改善劳动条件等几个方面进行。工业炉首先应满足工艺要求,提高工件加热或热处理的质量,减少工件加热过程中的氧化和水碳损失,提高最终产品质量。保证加热产品的质量是根本,只有在保证工件质量的前提下,其他目标才有意义。其次,通过节约能源,降低产品能耗,实现降低产品成本的目标。能耗的高低直接反映在产品的成本和价值上,直接影响到产品的竞争力,甚至影响到企业的生存和发展。再次,提高炉子自动化控制水平和机械化水平,改善劳动环境,降低工人劳动强度。工业炉装备水平的提高是工业化装备水平的提高,是工业化生产文明进步的标志。 尽管加热炉已经有了很长的历史,但是在发展过程中仍然有许多的问题影响着加热炉的继续发展。其中比较突出的有回火和脱火。 脱火:火焰短,火焰根部离开了灶具火孔一段距离燃烧,有时燃烧一会就熄灭,这种现象称为脱火。产生脱火的主要原因是一次空气量过多,产生气流速度大于燃烧速度所造成的。处理方法是:将进风量调小再点火,然后再根据火焰情况调节调风板,使火焰达到最佳状态。有时脱火是由于灶具火孔由异物或燃烧器内有水,也会产生脱火。这就是需要排除异物或水,再进行点火。 回火是指火焰在引射管内燃烧,并发出响声,此时火焰内外锥不再分明,有时点火是由于气量过小会发生回火并发出“喷”的一声,回火是由于燃烧速度大于气流速度所造成的。处理方法是:先关闭灶具开关,调节风板,将进风量调小,再进行点火,点着后再调节风板,使火焰达到最佳状态闪爆,就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里,聚集到一定浓度后,一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。一般情况只是发生一次性爆炸,如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸PLC的定义 PLC问世以来,尽管时间不长,但发展迅速。为了使其生产和发展标准化,美国电气制造商协会NEMA(National Electrical Manufactory Association) 经过四年的调查工作,于1984年首先将其正式命名为PC(Programmable Controller),并给PC作了如下定义: “PC是一个数字式的电子装置,它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑,顺序,计时,计数与演算等功能,并通过数字或类似的输入/输出模块,以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机若是从事执行PC之功能,亦被视为PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。” 以后国际电工委员会(IEC)又先后颁布了PLC标准的草案第一稿,第二稿,并在1987年2月通过了对它的定义: “可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。” 总之,可编程控制器是一台计算机,它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用,在实际应用时,其硬件需根据实际需要进行选用配置,其软件需根据控制要求进行设计编制。 PLC的特点 (一) 高可靠性 1. 所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。 2. 各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms. 3. 各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰。 4. 采用性能优良

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