管道及相关配件的焊接.doc

管道及相关配件的焊接 1. 概述 1.1 范围 本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及管件输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气等介质的长输管道、压力站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头。适用的焊接方法为电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、氧乙炔焊、闪光对焊，以及上述焊接方法相互结合的方法。焊接方式为手工焊、半自动焊、自动焊，以及上述方法相互结合的方法。 本标准规定了对管道安装焊接接头进行射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤的验收标准。 本标准使用了英寸—磅单位和国际单位制。 上述方法以外的其它方法也可考虑收录在本标准之内，希望将其他方法收入的人员至少应该提出以下内容供委员会考虑： 焊接方法说明 基本要素 焊接工艺规程 焊缝检验方法 焊缝缺陷的类型及建议的验收标准 返修规程 凡按本标准所完成的工作都必须达到或超过本标准所提出的要求。 2． 引用标准 本标准引用以下标准、规范及规定： API Spec 5L 管线管规范 ASNT RP SNT-TC-1A 无损检测资格认定 ACCP 美国无损检测中心认证标准 ASTM E164 焊接结构的超声波探伤方法 E165 液体渗透探伤方法 E709 磁粉探伤方法 E747 设计、生产及射线探伤用的线型像质计材料组别标准 E1025 设计、生产及射线探伤用的孔型像质计材料组别标准 AWS A3.0 焊接、术语和定义 A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条 A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 A5.5 低合金纲药皮电弧焊焊条 A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属 A5.20 碳纲药芯电弧焊焊丝 A5.28 气保护电弧焊低合金钢填充金属 A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝 BSI BS7448:Part2 断裂韧性试验第二部分，焊缝金属的Klc 临界CTOD及临界J积分取值方法。 NACE MR0175 适用于油田设备的抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料 3. 术语 3.1 概述 本标准中所使用的焊接术语均按AWS A3.0的规定并按本标准中的3.2予以补充和修订。 3.2 定义 3.2.1 自动焊 是指借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此，可不要求焊工的手工技能。 3.2.2 业主 工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。 3.2.3 承包商 负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。 3.2.4 缺陷 按本标准要求，不符合尺寸要求的缺欠。 3.2.5 缺欠 按本标准中的检测方法检测出的焊缝的不连续性或不规则性。 3.2.6 痕迹 通过无损检测获得的证据 3.2.7 内凹 完成的焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍低，形成的凹陷即为内凹。该凹陷的尺寸定义为管壁表面的轴向延伸线和该焊道表面最低点之间的垂直距离。 3.2.8 固定焊 焊接时，管子或管件固定不动。 3.2.9 合格焊工 按第五章或第六章的要求考核合格的焊工。 3.2.10 焊接工艺规程 用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的机械性能。 3.2.11 射线探伤人员 进行射线探伤操作的人 3.2.12 返修 对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。 3.2.13 旋转焊 焊接时焊接热源位置固定，并位于或接近被焊管或管件的顶部中心，被焊管或管件旋转。 3.2.14 根焊 为管与管，管与管件，及管件与管件之间焊接时的第一层焊缝。 3.2.15 半自动焊 借助设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进，焊接速度由人工控制。 3.2.16 必须 强制性的要求； 应该 推荐性的操作。 3.2.17 焊缝 管与管、管与管件或管件之间所完成的连接焊缝。 3.2.18 焊工 从事焊接操作的人员 4. 焊接的一般规定 4.1 设备 气焊和电弧焊所用设备必须能够满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。凡不符合这些要求的焊接设备必须予以修复或更换。 4.2 材料 4.2.1 管子和管件 本标准适用于符合下列标准的管子和管件. API Spec 5L管线钢规范 b.适用的ASTM标准 本标准也适用于未按照上述规范制造，但其化学成分和机械性能满足上述标准规定的材料。 4.2.2 填