龙门吊专项施工方案.docxVIP

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工前准备2四、人员组织、分工及资格2五、施工机械、工机具及要求3六、施工进度计划4七、安装施工工序、方法5八、整机调试8九、安全技术措施9十、安全管理12十一、文明施工措施18十二、龙门吊安全操作规程19十三、附件20一、编制依据2.1 《起重机械安全规程》GB6067.1-20102.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GBJ50256-962.4 《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.5 施工组织总设计2.6 龙门吊图纸及使用说明书2.7 本公司质量手册、程序文件及相关起重机械安装通用工艺二、工程概况此部分根据自己的工程情况编写。设备情况：表1-1设备一览表序号设备品种规格数量（台）安装位置门式起重机30t12#工作井、4#工作井门式起重机40t15#工作井门式起重机40t17#工作井门式起重机40t19#工作井门式起重机45t111#工作井 根据设备和安装地点情况，拟采用2辆35吨的汽车起重机将拼装好的桥架及电动葫芦（或小车）吊装至大车轨道上。三、施工前准备3.1 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。3.3 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案， 技术人员做好施工工序的技术安全交底。3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。四、人员组织、分工及资格表4-1人员组织与分工序号职 务姓 名职 责 分 工1总指挥全面负责龙门吊的安装工作。2技术员负责龙门吊安装技术工作。3安全员安全管理及监护工作。4连接组负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。6电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。五、施工机械、工机具及要求表5-1施工机械、工机具数量序号名 称规格/型号数 量备 注汽车起重机35t2台千斤顶3t，机械螺旋式1件套筒扳手重型、轻型各1套大锤8磅2个手锤2.5磅2个套筒30mm、32mm、46mm各2个力矩扳手180kg.m2把开口扳手30×322件梅花扳手30×322件钢卷尺50m、5m各1件游标卡尺200mm1件撬棍大、小各两根杉杆6m、4m各4根铁丝8#20公斤手拉葫芦5t4只钢丝绳6×19-φ26长10m8条起吊绳钢丝绳6×19-φ20长20m8条风缆绳麻绳φ2080m绝缘电阻测试仪1台塔尺1把电流表1台5.2施工机械、工机具要求：5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部 门频发的准用证。5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷且销子松紧自如。5.2.4绝缘电阻测试仪、电流表等电动工器具应经过检验，合格后方可使用5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。 5.2.6用于本工程的机械、机具全部要有合格证。六、施工进度计划6.1整体施工进度安排拟在6月份先安装4#井位，8月下旬安装9#井位，9月下旬 安装7#井位，11月中旬安装5#井，12月初安装11#井位，2014年1月上旬安装2#井位。6.2每井位具体工期安排6.2.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。计划工期1天。6.2.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，计划工期2天。6.2.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检查、调试。计划工期4天。七、安装施工工序、方法 7.1总体安装步骤开始→轨道安装→主梁组装→行走下横梁安装→连接支腿与行走下横梁→整体起吊龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束7.2 具体施工工序7.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错