毕业设计（论文）-TX1600铣床Z1轴和Y1轴设计及专用机床设计（全套图纸）.docVIP

全套CAD图纸，加QQ 6951320521 概述 1.1我国机床工业的发展概况 我国自改革开放以来，虽然机床加工的机械水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有：水平低，仿制多，品种少，自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类产品的平均合格率，螺纹加工机床和其他机床发展一样缓慢。 国内时生产的中档普及型数控机床的功能，性能和可靠性方面以具有较强的市场竞争力。但在中，高数控机床方面，与国外一些产品相比，仍存在较大差距。螺纹加工的数控化程度也很低。虽然我国现在的水平很低但是发展前景很好：首先，我国的政策调整有利于机床行业的发展；第二。产品转移给机床行业的发展带来的机遇；第三，下游行业成长较快；第四，数控机床消费增长较快。目前，国内有很多机床采用继电器控制，使用不便，且较为落后，而国外较多同行业采用PLC先进技术集成控制来形成生产自动化，已形成一系列自动化程度较高的生产流水线，大大提高了生产效率，降低了加工成本。 1.2 专用机床的设计背景 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 　　　通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 　　输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。专用一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成生产线。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。具有加工效率高、加工精度高、刀具寿命长、切削平稳等特性，可以解决通常单独用车或铣难以实现或根本无法实现的加工难题具有很好的产业化前景蕴含着巨大的经济效益。铣床种类很多，一般分为： ①铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 ②龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 ③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 ④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 ⑤仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 ⑥工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 ⑦其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床卧式铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构,将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另