高喷防渗技术交底.docVIP

单位工程 交底时间 分项工程 围堰高喷防渗墙施工 工程部位 K0+543-K1+548 接受班组 工程数量 1.56万m2 进度要求 管理部门 工程部 质量标准 1.设计图纸要求。 2.施工执行标准规范：《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DLT_5200-2004。 施工程序及操作要点 一、工程概况 本工程围堰高喷防渗墙施工区土层划分为5个工程地质层，各土层自上而下分别为：圆砾、卵石、飘石（含飘石卵石）、强风化凝灰岩、中风化凝灰质砂岩。 高喷防渗墙施工分为纵向和横向施工，纵向施工先从围堰轴线k0+788~k1+427唐家州段开始，共639m，其防渗墙顶标高为+12.5m;再进行543~788段施工，共245m,其高喷防渗墙顶标高为+8.5m；横向围堰在下游引航道的终点处，长度为121m，其防渗墙顶标高为+8.0（+4.0）m ，所有高喷段均要求入岩50cm. 本工程高喷防渗墙施工采用三管法，试验段防渗墙的结构形式采用一段旋喷套接、一段折接摆喷及一段旋摆结合，钻孔数量共30~40个，按间距800mm、1000mm（设计孔距）、1200mm设置。现场根据施工经验确定孔深、孔距，并在试验段施工过程中根据实际地质及设备性能等各方面综合因素进行适当的调整，以探索和积累相关参数，用于指导后期施工。试验段防渗墙采用围井开挖方式检查防渗墙防渗效果。 围堰高喷防渗墙平面布置图见附件1 围堰高喷防渗墙剖面纵向布置图见附件2 二、高喷防渗墙施工工艺流程 高喷防渗墙施工工艺流程 三、主要施工方法 1施工思路 本工程拟采用钻孔喷射灌浆机，所用的喷射管、喷头和高压水龙头应密封可靠、装卸简便。喷射管体应具有足够刚度且连接顺直。喷嘴定向应准确，其结构尺寸和加工精度应能满足高速射流的要求。 搅拌机的性能应与所用浆液类型和需浆量相适应，能保证浆液拌制均匀。宜选用高速搅拌机。储浆桶的容积应满足连续供给高喷灌浆的需要。灌浆泵的性能应与所灌浆液的类型、密度相适应。灌浆泵和高压水泵的压力、流量应满足施工要求，其额定压力应不小于设计规定的1.2倍。在各类泵或输送管道上安装压力表，使用压力宜为压力表最大值的1/3~1/4。压力表应定期进行检定。空气压缩机的供气量和额定压力应不小于设计规定值。 现场供电应满足高喷灌浆设备及场地照明的所用额定用电量，保证现场施工顺畅。由于富春江当地水源质量较高，施工用水拟直接抽取富春江江水，以减少施工成本。在钻机就位前，测量人员应对各孔位轴线进行放样，并标示明确，保证施工时孔距。施工人员清理场地，保证钻机施工场地的平整。 在工程进场后，唐家洲区域开始防渗墙施工；纵向围堰及下游横向围堰处，在围堰填筑到防渗墙施工平台高程后，再安排施工。高喷防渗墙采用三管法旋喷，即采用高速射流水泥基质浆液，外侧同时环绕压缩空气的高喷灌浆方法，压缩空气起保护高速浆流和升扬地层颗粒的作用。施工分二序进行，孔距约为 1.0m，先进行 I 序孔钻孔，高喷灌浆，待 I 序孔浆液凝结 3d 后，再进行Ⅱ序孔钻孔，高喷灌浆。并运用围井试验检查防渗墙的透水性，在唐家洲选择有代表性的地层进行高喷灌浆现场试验，以确定高喷灌浆的方法及其适应性，确定有效桩径（或喷射范围）、浆液的性能要求，图见附件3。 2 钻孔 选定与高喷管管径相匹配的钻孔孔径，孔径为φ110mm。高喷灌浆钻孔可根据地质情况和进度要求，拟采用射水钻进或振动钻进等方法。孔位与设计孔位偏差应不大于5cm。钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采用加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。 钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具，钻杆与粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰，钻孔偏斜率不应超过1％。钻孔有效深度应不小于设计墙底深度；钻孔孔径应大于喷射管外径2cm以上。 钻孔过程中可选取部分高喷孔作为先导孔，采取芯样核对地层，先导孔间距可为30m左右，孔深有效深度应超过设计墙底深度30cm。 钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。若时间过长，应采取措施防止塌孔。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。 3高喷灌浆 高喷灌浆应在钻孔施工验收合格后进行。由于本工程所在地层主要为卵石地层，且墙深深度小于20m，拟用高压旋喷灌浆施工工艺，根据现场灌浆效果确定主要施工工艺。 旋喷套接防渗墙结构形式 灌浆材料要求： 水泥：高压喷射浆液应采用强度等级应不低于32.5的普通水泥拌制，不得随意混用不同厂家和品种的水泥。浆液的水灰比可为1.5:1～0.6:1(密度约为1.4g/ m3～1.7g/ m3)；水泥搅拌的时间，高速机不小于30s，普通机不小于90s；水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h。