脱硫塔的设计计算.docVIP

设备计算及选型 选塔体材料为Q235-B 5.1 脱硫塔的设计计算 脱硫吸收塔采用填料塔，填料为鲍尔环，公称直径为cm，空隙率为ε=0.9，比表面积为α=m2/m3,采用乱堆的方式。 1.1 塔径计算 式中 uF—— 泛点气速，m/s ； g —— 重力加速度，9.81m/s2 ； —— 填料总比表面积，m2/m3 ； ε —— 填料层空隙率，m3/m3 ； ρg 、ρL —— 气相、液相密度，kg/m3 ； μ —— 液体粘度，mPa·S ；μ=0.837 mPa·S L、G —— 液相、气相的质量流量，kg/h ； A、K —— 关联常数，与填料的形状及材料有关。查下表得出A=0.204，K=1.75。 表3.2.1不同类型填料的A、K值散装填料类型 A K 规整填料类型 A K 塑料鲍尔环 0.0942 1.75 金属阶梯环 0.106 1.75 金属鲍尔环 0.1 1.75 瓷矩鞍 0.176 1.75 塑料阶梯环 0.204 1.75 金属环矩鞍 0.06225 1.75 因此， 取泛点率为0.5，则 根据操作态的每小时气体处理量算出塔径D，m 　　 　　 式中：D——吸收塔直径，m； 　　　　 VS——气体的体积流量，m3/sD= 圆整后D取m 壁厚的计算 Q235-B当在3-4mm的范围内时，操作压力，设计压力为：， 选取双面焊无损检测的比例为全部，所以 计算壁厚： ，取， 所以圆整后取. 5.4强度校核 求水压试验时的应力。因为Q235-B的屈服极限，所以， ， ， 水压试验满足要求。 4.6封头的设计 封头又称端盖，按其形状可分为凸形封头、锥形封头和平板型封头3类。其中凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和球冠形封头。锥形封头分为无折边与折边两种。平板封头根据它与筒体连接方式不同也有多种结构。 4.6.1封头的选择 从工艺操作 考虑，对封头形状无特殊要求。球冠形封头、平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不宜采用。理论上应对各种凸形封头进行计算、比较后，再确定封头形状。但由定性分析可知：半球形封头受力最好，壁厚最薄，但深度大，制造较难，中、低压小设备不宜采用；碟形封头的深度可通过过渡半径r加以调节，但由于碟形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆形封头。 4.6.2封头材料的选择 封头材料的选择：Q235-B 4.6.3 封头的高 因为长轴：短轴=2 即： 所以 其中 ——吸收塔的内径 ——封头的高 直边高度为： （查JB/T4337-95可知） 4.6.4封头的壁厚 计算壁厚：对于标准椭圆封头，K=1取封头是由整块钢板冲压而成，所以圆整后取 4.6.5 强度校核 校核筒体与封头水压试验强度，根据式 式中 ， 满足条件 且 所以满足条件。 5.1.2 填料高度计算 （a）吸收过程传质系数KG计算 KG=AW1.3Na0.1B-0.01? 式中：KG——传质系数，Kg /（m2·h·atm）；　 A——经验数，取A=20； 　　　W——吸收塔操作气速，m/s； Na——溶液中含量，g/L； 　　 B——吸收过程液气比，L/m3。 （b）计算吸收过程平均推动力ΔPM, atm 　　　　 　　式中：P1——吸收塔入口气相H2S分压，atm； 　　　　　P2——吸收塔出口气相H2S分压，atm； P1 =（/34）/（/18.1）×1.25=×10-4 atm P2 =（/34）/（/18.1）×1.25=×10-7atm 　　 P1*，P2*——吸收塔入、出口H2S分压，atm，溶液中H2S含量很低，可以忽略， P1* = P2* =0。 （c）计算传质面积FP，m2 　　　 　　式中：G1—— H2S脱除量，Kg/h； 　　　　　KG——传质系数，Kg /（m2·h·atm）; 　　　　 ΔPM——吸收过程平均推动力，atm。 （d） 根据以上数据计算出填料高度 　　 ? 　　式中 a——填料比表面面积 约为8.