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上盖 注射模设计说明书 设计人： XX 指导教师：XX 设计时间：20XX年XX月 摘要 本设计说明书主要叙述塑料上盖注塑模设计的全过程。 了解塑件的技术要求，首先分析塑件工艺结构，设计出一模二腔的注塑模具。详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的工艺性分析、确定成型方案、注塑机选用、分型面及型芯型腔设计、模架选用、浇注系统设计、开模及推出机构设计、冷却系统设计及排气系统设计等。 关键词： 注塑模、模具设计、注塑成型 目录 一、塑件图···························································3 二、工艺性分析······················································4 三、成型方案························································8 四、注塑机选用······················································9 五、分型面及型芯型腔设计············································10 六、模架选用························································13 七、浇注系统设计····················································14 八、开模及推出机构设计··············································18 九、冷却系统设计···················································18 十、排气系统设计···················································19 十一、总结························································20 十二、参考资料····················································21 一、塑件图 材料：ABS 生产批量：10万件 塑件具体尺寸见三维图。 塑件为上盖，要求下端能放入杯体即可。故对上盖精度要求不高，对密封性无要求。 二、工艺性分析 1、材料性能 取收缩率为0.5% 2、塑件分析 （1）形状特性 面积 = 69623mm^2 体积 = 84654 mm^3 质量 = 67.5g 塑件形状较为规则，易于成型。 （2）厚度分析 塑件平均壁厚2.2，最大壁厚2.9，塑件局部壁厚较大。ABS极限流动长度与塑件厚度的比值为190：1，塑件最大流程与壁厚大约在37.61：1，流程中无尖锐拐角，故注塑时流动性较好。 （3）拔模分析 塑件外表面侧壁拔模角为1度，内表面侧壁拔模角为1度，满足脱模要求。 （4）塑件精度 塑件为上盖，精度要求不高，从加工经济性考虑，选用7级精度等级。 三、成型方案 为提高生产率，初步确定模具采用五板式大水口模具成型，推件板推出，其简图如下： 模具温度40度，熔体温度230度。 四、注塑机选用 选用SZ60/450卧式注射机，其参数如下： 1、最大注射量 每次注射两个塑件，重量为135g，浇注系统凝料为40g，总注射量约为175g，选用注射机的最大注射量为220g，为理论注射量的80%。 2、注射压力 根据分析，在全部注射过程中最大注射压力为40Mpa，选用注射机的注射压力为170Mpa可以满足要求。 3、锁模力 F=kps=0.417435.2045=6974KN Kp为常数 ABS的KP为0.3~0.48 S为工件在模板的投影面积17435mm^2 注射所需最大锁模力为7吨，即69.7KN，选用注射机最大锁模力为450KN可以满足要求。 五、分型面及型芯型腔设计 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时因综合分析比较以选出较为合理的方案。根据以下6项基本原则，对分型面进行设计： （1）分型面的选择在塑件外形最大轮廓处； （2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模； （3）分型面的选择应保证塑件的精度要求； （4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求； （5）分型面的选择要便于模具的加工制造； （6）分型面的选择应有利于排气； （7）分型面应尽可能的选择在不影响外观的部位，并使其产