苯—甲苯二元物系板式精馏塔的设计.docVIP

摘 要 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计的题目是苯—甲苯二元物系板式精馏塔的设计。在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算，塔辅助设备设计计算，精馏工艺过程流程图，精馏塔设备结构图，设计说明书。 关键词： 苯--甲苯；精馏；工艺流程；结构图 Abstract 第一章 介绍 第二章 板式精馏塔工艺设计及计算 2.1工艺设计方案的确定 本设计采用连续精馏流程，饱和液体进料。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用饱和蒸汽间接加热，塔底产品冷却后送至储罐。 2.2精馏塔的物料衡算 2.2.1原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 2.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 2.2.3物料衡算 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 2.3塔板数的确定 2.3.1理论板数的求取 2.3.1.1最小回流比的求取 由于是饱和液体进料，有q=1，故，根据相平衡方程有 最小回流比为 回流比为最小回流比的2倍，即 2.3.1.2精馏塔的气、液相负荷 2.3.1.3操作线方程 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 平衡线方程 理论板计算过程如下： 精馏段： 提镏段： 总理论板数为15（包括蒸馏釜），精馏段理论板数为7块，第8块板为进料板。 2.3.2实际板数的求取 取全塔效率为52%，则有 精馏段实际板数： 提镏段实际板数： 2.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 2.4.1操作压力的计算 塔顶的操作压力 每层塔板的压降 进料板压力 塔釜的操作压力 精馏段平均压力 提馏段平均压力 2.4.2操作温度的计算 根据塔顶、进料板、塔釜液体的组成，查苯—甲苯气、液平衡组成（摩尔分数）与温度关系表可得： 表2-1苯—甲苯气、液平衡组成（摩尔分数）与温度关系 塔顶温度 进料板温度 塔釜温度 精馏段平均温度 提馏段平均温度 2.4.3平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量的计算 由理论板的计算过程可知，， 进料板平均摩尔质量的计算 由理论板的计算过程可知，， 塔釜平均摩尔质量的计算 由理论板的计算过程可知，， 精馏段的平均摩尔质量为 提馏段的平均摩尔质量为 2.4.4平均密度计算 2.4.4.1气相平均密度计算 由理想气体状态方程式计算，即 精馏段 提馏段 2.4.4.2液相平均密度计算 液相平均密度计算依下式计算，即： 塔顶液相平均密度的计算 由，查液体的相对密度表（与4℃水的密度相比）得： 表2-2苯与甲苯不同温度下的密度 进料板液相平均密度的计算 由，查液体的相对密度表（与4℃水的密度相比）得： 进料板液相的质量分率 塔釜液相平均密度的计算 由，查液体的相对密度表（与4℃水的密度相比）得： 表2-3液体的相对密度表 塔釜苯的质量分数为 精馏段的平均密度为 提馏段的平均密度为 2.4.5液体平均表面张力的计算 液相平均表面张力依下式计算，即： 塔顶液相平均表面张力的计算 由，查液体表面张力 进料板液相平均表面张力的计算 由，查液体表面张力共线图得： 表2-3苯和甲苯不同温度下的表面张力 塔釜液相平均表面张力的计算 由，查液体表面张力表得： 精馏段平均表面张力为： 提馏段平均表面张力为： 2.4.6液体平均黏度计算 液相平均黏度依下式计算，即： 塔顶液相平均黏度的计算 由，查液体黏度共线图得： 精馏段液相平均黏度的计算 由，查液体黏度共线图得： 提馏段液相平均黏度的计算 由： 精馏段液相平均黏度为： 提馏段液相平均黏度为： 2.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 2.5.