AAA机电安装调试方案.docVIP

AAA机电安装工程 单 机 试 车 方 案 单位：**********有限公司 XXX工程 单机试车方案 XXX工程位于XXX道XXXHAO，设计规模20.9万m3/d，K值系数1.3，峰值流量3.14m3/s，泵站占地约为5472m2，围墙内平面尺寸74*70m。泵站内设置有调节池、污水主泵房及阀门井、变配电间及值班室、计量井等构、建筑物。目前泵站主体工程已完成，为确保2008年2月1日全线通水，具备正常生产条件，特制定单机试车方案。 单机试车目的： 主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及时处理。 主要设备表： 序号 设备编号 名称 规格 单位 数量 备注 1 01-1M 潜污泵 Q=786L/S，H=20.77m，P=230KW 台 6 2 01-2M 格删除污机 B=1400mm,b=25mm,P=1.5KW 台 2 3 01-3M 螺旋输送机 DN300mm，L=5000mm,P=1.5KW 台 1 4 01-4M 螺旋压榨机 Q=>4m3/hr,D>=400mm,P=2.2KW 台 1 5 01-7M 电动铸铁闸阀 DN800m,L=660,P=1.5KW 套 6 6 01-8M 电动葫芦 10t,H=12m,P=13+2*0.8KW 套 1 7 01-9M 电动铸铁闸门 1500mm*1500mm,P=1.5KW 台 2 8 01-14M 电动铸铁闸门 1500mm*1500mm,P=1.5KW 台 1 9 01-17M 电动葫芦 5t,H=12m,P=7.5+0.8KW 套 1 10 01-21M 电动铸铁闸阀 DN900m,L=780,P=1.5KW 套 1 11 01-11M 电动铸铁闸阀 DN1200m,L=960,P=3KW 只 4 12 01-12M 电动铸铁闸门 2000mm*2000mm,P=2.2KW 台 4 14 01-18M 电动葫芦 1t,H=9m,P=1.5+0.2KW 套 1 15 01-19M 电动铸铁闸阀 DN1200m,L=960,P=3KW 台 3 16 01-19M 电动铸铁闸阀 DN1600m,L=1200,P=4KW 台 1 电动可调堰门 试车前准备： 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试车的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。 5、参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 四、单机试车： （一）、潜污泵 1.电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。 2．泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入管路必须充满输送液体。 3．泵在设计负荷下连续运转不应少于2 小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定，不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃滑动轴承的温度不应高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。 4．填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20 滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10 毫升/时（每分钟约3 滴）。 5．电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 6. 在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 （二）、格删除污机 1. 检查格栅安装尺寸、角度是否符合设计要求，设备上部机架与基础平台的基础螺栓连接应牢靠。检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 2. 开启格栅除污机进行试车，检查格栅空载运行情况，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。电机运转方向与栅片动作方向应一致。整机稳定性良好，无振动等现象发生。 3. 试运转时间电机为2小时，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。