处理量30吨年汽油冷却器的设计.docVIP

吉林化工学院 油气储运专业 课 程 设 计I 题目 处理量30吨/年汽油冷却器的设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 油气储运工程1001班 学生姓名 陈睿 学生学号 指导教师 杨菁华 2012年表-1 传热器的结构分类 完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求: (1) 合理地实现所规定的工艺条件  ①增大传热系数：在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。 　 ②提高平均温差： 对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。 　 ③妥善布置传热面： 例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。 安全可靠 （3）有利于安装、操作与维修 （4）经济合理 目录 油气储运工程课程设计任务书 1 摘要 3 目录 1 第一章 绪论 1 1.1换热器的技术概况 1 1.2换热器设备的发展 1 1.3换热器在工业生产中的应用 2 第二章 设计方案 5 2.1 换热器类型的选择 5 2.2 流程的安排 6 2.2.1冷、热流体流动通道的选择 6 2.2.2流动方式的选择 7 第三章 换热器的工艺计算 8 3.1 基础物性数据 8 3.2 换热器面积的估算 8 3.2.1 热负荷 8 3.2.2平均传热温差 8 3.2.3传热面积 9 3.2.4 冷却水的用量 9 3.3 换热器工艺结构尺寸的计算 10 3.3.1 管内和管外流速计算 10 3.3.2管长管径及管程数和传热管数的计算 11 3.4 管程数和传热管数的计算 11 3.4.1 平均传热温差校正及壳程数的确定 12 3.4.2 传热管排列和分程的选择 12 3.4.3 壳程内径的选择 14 3.4.4 折流板的选择 15 3.4.5 其他附件选择 17 3.5 换热器核算 17 3.5.1 传热能力的核算 17 3.5.2 壁温核算 20 3.5.3 换热器流体流动阻力计算 21 3.6 换热器主要结构尺寸结果汇总 23 3.7 主要符号说明 24 主要参考文献 25 结束语 26 第一章 绪论 1.1换热器的技术概况 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。 换热器是国民经济和生产领域中应用十分广泛的热量交换设备，随着现代新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重，世界各国已普遍把石油化工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。换热器因而面临着新的挑战。 换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济性和可靠性起着重要的作用，有时甚至是决定性的作用。 目前在发达的工业国家热回收率已达96%。换热设备在现代装置中约占设备总重的30%左右，其中管壳式换热器仍然占绝对的优势，约70%。其余30%为各类高效紧凑式换热器、新型热管热泵和蓄热器等设备，其中板式、螺旋板式、板翅式以及各类高效传热元件的发展十分迅速。在继续提高设备热效率的同时，促进换热设备的结构紧凑型，产品系列化、标准化和专业化，并朝大型化的方向发展。 1.2换热器设备的发展 由于制造工艺和技术水平的限制，早期的换热器只能采用简单结构，换热面积小、体积较大、笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，管壳式换热器的单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 20世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业，以板代管制成的换热器，结构紧凑、传热效果好。 30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翘式换热器，用于飞机发动机的散热。 30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆生产。在此期间，为解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对