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通用工艺（三级） 第 1 章 文件编号：CX/UP－01 浙江诚信医化设备 有限公司 下料通用工艺 版次 A 修订 0 第 1 页 共 4 页 1目的 对本公司原材料下料工序进行控制。 2范围 2.1适用于本公司产品的下料.2不锈钢产品材料的下料，除遵守本外，还应遵守《不锈钢》的相应规定。 .3下料工必须严格执行工艺文件的规定，当工艺文件所列要求或文件中提供的参数不齐全时可参照或直接采用本守则的相应条款。 3要求.1下料工应熟悉产品图样、工艺文件的要求，并严格执行工艺文件的规定。 .2切割设备必须处于完好状态，计量器具刻度清晰，且应在检定周期内。 .3下料现场应有足够的场地，四周应无有碍下料工作的堆积杂物和易燃易爆物品。 .4主要受压元件材料必须是经检验合格入库并经监检确认的材料，标记应清晰，表面无锈蚀、划伤等缺陷，牌号规格与产品图样、工艺文件相一致。如材料代用必须有完整的材料代用手续。 .5为了使筒体开孔、内件焊接、支座托板、补强圈等尽可能远离纵、环焊缝。必要时工艺部门应提供材料下料排版图随工艺文件下达并进行下料。 .6封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的三倍且大于等于100mm，若封头瓣片和圆顶板拼接焊制成时，方向是径向或环向。 .7容器的筒体若由若干筒节拼焊制成时，筒节的最小长度不得小于300mm。同一根换热管的拼节焊缝，直管不能多于一条；U型管不能多于两条，且至少在包括50mm直管段的范围内不得有拼接焊缝（指U型处直段）。 .11碳素钢、低合金钢板选择剪板机或氧-乙炔气割下料，奥氏体不锈钢板选用剪扳机或等离子切割下料管材选用砂轮机切割下料棒材及型材可选用专用锯床下料。 .12下料工应凭产品图样、制造工序过程卡和车间核准的领料单向仓库领料。 .13下料工尽量在标记的另一端进行下料，切割进行标记移植，余料即时办理手续退回仓库。 .14下料后应清除零件周边的毛刺、熔渣3.2主要受压元件坯料尺寸的计算3.2.1封头展开坯料尺寸的计算按《封头制造通用工艺》的规定执行。 3.2筒节（体）展开尺寸按下列公式进行计算：L=π（Di+δn）+2C （mm） 通用工艺（三级） 浙江诚信医化设备 有限公司 下料通用工艺 版次 A 修订 0 第 2 页 共 4 页 式中：Di---筒节（体）公称内径（mm）； δn--筒节（体）壁厚（mm）； C---边缘割削加工余量（mm）按表3选取； 注：筒节实际下料尺寸还应以相配封头的实际周长（壁厚中心线对齐）予以适当修正。即 以封头直段外圆的周长减去πδn值进行修正。 3.3换热管长度按下列公式进行计算： L=La+2h+2L1（或L2） （mm） 式中：La---两管板内侧的距离； h----管板的厚度； L1---胀接时换热管伸出长度（按下表1选用）； L2---焊接时换热管伸出长度（按下表2选用）； 表1 L1胀接时换热管伸出长度（mm） ≤14 16-25 30-38 45-47 L1 3 4+2 5+2 表2 L2焊接时换热管伸出长度（mm） 10×1 12×1 14×1.5 16×1.5 19×2 20×2 32×2.5 38×3 45×3 57×3.5 L2（最小伸出长度） 0.5+0.5 1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5 3+0.5 3.2.4若零件展开尺寸为非规则外型，应尽可能制作下料样板，如样板重复使用，应经计量、检验人员的确认方可重复使用。划线 .1工件的毛坯尺寸取工件展开尺寸加上周边工作余量之和，周边加工余量按表3选取： 表3 加工余量 单位：（mm） 需除去的下料热影响区 板厚≤25 板厚≥25 0 3-5 7-9 ≥5 注：工件加工时如如应除去热影响区时，应在工艺文件上注明。 .2划出工件毛坯尺寸线与切割线。切割线与毛坯尺寸线之间的距离应保证工件切割后毛坯尺寸线不被破坏。通常毛坯尺寸线与切割线之间的距离按表4选用表4 毛坯尺寸线与切割线之间的距离 单位：（mm） ≤10 3 2 9 6 8 0 10-30 4 3 11 8 10 0 30-50 5 4 14 10 14 0 50-65 6 4 16 12 18 0 通用工艺（三级） 浙江诚信医化设备 有限公司 下料通用工艺 版次 A 修订 0 第 3 页 共 4 页 .3