粗镗CK-1型主轴箱单面卧式组合镗床设计（含全套CAD图纸）.docVIP

目 录 设计任务书………………………………………………………………1 产品工序分析……………………………………………………………2 组合机床总体设计………………………………………………………3 “三图一卡”设计………………………………………………………3 主轴箱设计………………………………………………………………8 轴和齿轮的强度校核……………………………………………………15 致谢书……………………………………………………………………20 参考文献…………………………………………………………………21 附录………………………………………………………………………  一 设计任务书 要全套设计请联系QQ174320523 各专业都有 （一） 设计题目 粗镗CK-1型主轴箱Φ68.5, 2*Φ53.5三孔单面卧式组合镗床DWT-1 （二） 原始资料 生产纲领：6万台/年 （三） 设计要求 按零件工艺要求采用单工位单面卧式主轴组合钻床,液 压进给和夹紧. （四） 设计内容 （1)产品工序分析 （2)工艺方案分析 （3)”三图一卡”设计 （4)主轴箱装配图 （5)设计计算说明书 二 产品工序分析 （一） 被加工零件名称: 机床主轴箱箱体. （二） 材料 HT200 （三） 硬度 HB170~200 （四） 加工精度 各孔与底面平行度为0.02 各孔之间的平行度为0.02 （五） 生产批量 6万台/年 （六） 工序分析 制木模 铸造 清砂 热处理 划线 加工大平面 加工基准面 划线,钻Z-Φ16销孔 粗镗三大孔 半精镗三大孔 精镗三大孔 钻6-Φ17孔 三 组合机床总体设计 （一） 定位基准对总体设计的影响 本加工零件的定位基准是由一面两孔一底面,两销孔2-Φ16,设计基准与定位基准重合附合原则. （二） 加工精度对总体设计的影响 由所需孔的位置精度为±0.25.再考虑工件装卸方便,故应采用固定式以定位销定位的固定夹具 （三） 工件大小,形状和加工部位特点的影响 因工件不大,并且被加工孔的中心线与定位基准平行,又从工件排屑方便,机床空间的高度可小一些. 综上所述,宜采用单工位单面卧式组合镗床,动力滑台传动形式宜采用液压传动。 四 “三图一卡”设计 (一) 被加工零件工序图 1. 作 用: 根据已经确定的工艺方案-------用组合钻床同心图分布的六个孔,用一面两孔定位,表示一台组合机床或自动线对该加工零件应完成的工艺内容的示意图,它包括加工部位尺寸,,精度,表面粗糙度以及技卡要求的内容,它不能用产品的零件代替,而要在原零件图的基础上突出本机床的加工内容以及必要的说明进行重新绘制,它是进行组合机床设计的主要依据,,也是制定,使用,检测和调整机床的重要的技卡文档. 2. 内 容: 突出表现在被加工零件-------箱体的形状和轮廓尺寸以及本机床的设计有关的部位的结构的尺寸. 表示出加工用定位基准,夹紧部位和夹紧方向,以便依此进行夹具的定位支撑限位,夹紧与导向系统的设计. 表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度.表面粗糙度,形状位置与技卡要求,另外,还应表示出本道工序时对前道工序提出的要求. (二) 加工示意图 1 . 作 用: 被加工零件在机床上的加工过程刀具,辅具的布置情况,工件与夹具,刀具等机床各部件间的核对位置关系,与机床的工作过程和工作循环等，因此它是刀具，辅具，夹具，主轴箱，液压和电气装配设计通用部件选择的主要原始资料，也是对整台组合机床布置和技卡性能的原如要求，同时还是调节机床刀具和试车的依据。 2． 选择刀具，导向装配。 a)刀具的选择：采用硬质合金镗刀块，，该材料性能稳定，刀磨和热处理工艺控制较简单，镗杆直径和镗刀头截面尺寸按组合机床设计手册表3-9，根据孔直径确定。因三孔直径在50-70之间，故镗杆直径50mm，镗刀块截面为12*12 b)切削用量的选择：由组合机床的设计要求，可以从《组合机床设计》表3-7选取切削。 用量度 V公称=40m/min 转速 n1=V/(∏*D)=(40*1000)/(3.14*68.5)=185.97r/min=200r/min n2=V/(∏*D)=(40*1000)/(3.14*53.5)=238.11r/min=240r/min 40=n1*f1=n2*f2 经多次实验得 f1=0.6mm/r f2=0.5mm/r c)确定切削力、切削扭矩、切削功率： 切削力： Fz1=51.4*apf0.75HB0.55=51.4*18*0.60.8*1800.55=