目标导向的精益生产在K公司的应用研究开题报告定稿.pptVIP

五、研究内容 2.4 精益思想的原则 五、研究内容 2.5 精益生产的应用工具 2.5.1 5S管理 2.5.2全面质量管理（TQM） 2.5.3 设备的快速转换 2.5.4设备的合理布置 2.5.5 标准化作业 2.5.6多能工化 2.5.7看板管理 2.5.8 自动化 五、研究内容 第三章 K公司生产现状与现存问题系统分析 3.1K公司简介 K公司创建于二十世纪五十年代末，主要从事科研设备的 加工生产，从七十年代开始从事科学仪器的研究制造。曾 经成功研制出我国第一台扫描电子显微镜、第一台涡轮分 子泵、第一台商用氦质谱检漏仪等。参与“两弹一星”、 “正负电子对撞机”等一系列国家重大工程项目并做出了 突出贡献。K公司曾经为航天事业与核工业发展做出显著 贡献，层获得多项重大科技成果奖。到2000年，公司发展 成为集科学仪器研制、开发、生产和经营为一体的高新技 术企业。 五、研究内容 3.1K公司简介 分子泵 检漏仪 产品主要有：系列分子泵、离子泵等高真空获得产品；系列氦质谱检漏仪等真空检测产品；超高真空环境模拟设备、镀膜生产线等真空应用设备；扫描电子显微镜、四极质谱、13C呼气质谱仪等分析仪器。产品广泛应用于基础科学研究、现代高新技术产业工艺过程、先进装备制造、国防科工、新能源材料、节能环保等领域。 五、研究内容 3.2K公司生产现状分析 VSM浪费 数据收集： （1）生产周期（2）换模时间（3）增值时间（4）非增值时间（5）产品周期 3.3K公司执行精益生产的必要性和可行性 五、研究内容 第四章 K公司精益生产目标设计与执行 4.1精益生产改善策略 五、研究内容 4.2 精益生产的目标设定步骤 4.2.1目标提出 4.2.2目标量化 4.2.3目标沟通 4.2.4目标分解 4.2.5目标考核 五、研究内容 4.3 PDCA循环 4.4 具体目标设定与实施方案 五、研究内容 第五章目标导向的精益生产实施效果分析 5.1 产品质量的前后对比分析 5.2生产效率的前后对比分析 5.3成本的前后对比分析 5.4 员工素养 五、研究内容 第六章结论与展望 6.1 结论 6.1.1目标的达成情况（目标的达成率如何？） 6.1.2未达成目标的进一步处理（PDCA循环法） （1）修正目标提出未达成原因 （2）提出实现目标的合理化建议 总结设定目标的合理性以及目标导向的精益生产对企业发展的意义 6.2展望 精益推行过程中存在的问题，有无继续改善空间 六、研究方法 七、研究难点与创新点 研究难点： 价值流的分析找到具体浪费点 目标设定的依据以及如何量化且能够合理应用到精益生产 中去 创新点： 部分企业引入精益生产方式，但对于精益生产如何结合企 业自身环境进行改造的目的和预期不明确，也不清楚最终 效果如何，只能摸着石头过河，本文旨在通过对企业现状 的分析找到方法为企业提出明确的精益生产目标，改造流 程和检验及修正方案，为企业寻找到清晰的精益生产发展 方向提供帮助。 八、进度安排 1收集资料与定题：2013年8-9月 2价值流分析与目标制定构思：2013年10-12月 3初稿：2013年12月 4中期报告：2014年1月 5修改：2014年2-3月 6定稿：2014年3月 7答辩：2014年5月 九、预期研究成果 1目标导向对企业从事精益生产的激励效 果 2目标设定与实施对企业生产效益的提升 作用 3提出明确的企业诊断与目标导向的精益 生产改进方案 十、参考文献 [1].彼得·德鲁克著，齐若兰译.管理的实践[M].北京：机械工业出版社，2009 [2].杰佛瑞·莱克著，李芳玲译.丰田模式：精益制造的14项管理原则[M].北京：机械工业出版社2011 [3].詹姆斯P·沃麦克，丹尼尔T·琼斯，丹尼尔·鲁斯著，沈希瑾，李京生，周亿俭，张文杰等译.改变世界的机器[M].商务印书馆，1999 [4].詹姆斯P·沃麦克，丹尼尔T·琼斯著，沈希瑾，张文杰，李京生译.精益思想[M].北京：机械工业出版社，2011 [5]斯蒂芬·P·罗宾斯，玛丽·库尔特著，孙健敏，黄卫伟，王凤彬，焦叔斌，杨军译.管理学[M].中国人民大学出版社，2008 [6].今井正明著，华经译.现场改善：低成本管理方法[M].北京：机械工业出版社，2010 [7].刘树华，鲁建