商品养护技第六章.pptVIP

2．工序间的防锈方法 (1)采用水剂冷却液的机床加工的零件，可用防锈水防锈。大件可刷涂，中小件浸渍或在防锈水槽内浸泡1～2min后取出，并码放整齐。夏季防锈期可达1～2天；冬季可达3～5天。 (2)采用油冷却的机床加工的零件，可用稀释置换型防锈油防锈。其配方是：1～2份防锈油，加9～8份汽油(100号或120号、180号、200号均可)。常用的置换型防锈油，有201防锈油、902防锈油、501防锈油、901防锈油、204﹣1防锈油等。防锈工艺是：将加工好的零件，擦干净后，放人防锈油槽里浸泡1～2min，沥干后，即可转入下序。 (3)经过热处理后的零件，应先进行除油、除盐清洗，然后再进行防锈处理。 (4)用酸洗去除氧化皮的零部件，必须进行清洗→中和→清洗→防锈处理。 (5)需要油漆的零部件(如床身、工作台等)的非涂漆面，可选用防锈脂或硬膜防锈油涂封。油漆后，除去涂封层即可。 (二)零件库存防锈 1．零件库的防锈守则 2．零件的清洗 3．零件的防锈 1．零件库的防锈守则 (1)生锈零件不得入库：如已生锈，须经除锈处理，方可入库。库存零件应做到先入库者先出库。 (2)定期抽检库存零件防锈情况，发现锈蚀应及时处理。 (3)库房要保持清洁，防止雨水及腐蚀性气体侵入。要避免阳光直晒。不得将有腐蚀性物品带进库房。 (4)库房管理人员接收和发放零部件时应带手套。避免手汗锈蚀零部件。 2．零件的清洗 (1)冲洗：在汽油(煤油)中加人少量置换型防锈油(3％～5％)清洗。或采用水剂清洗两次 (2)热洗：按第一次水剂清洗液配方，于85℃～90℃热洗。 3．零件的防锈 (1)库存时间不超过半年的黑色金属零件，可采用防锈水，或稀释置换型防锈油(按1:9，2:8比例)，进行防锈处理；对精密小型零件，可用气相防锈纸包装，外加聚乙烯塑料袋封存。 (2)库存时间超过半年以上时，可按成品封存办法，用硬膜防锈油或气相防锈纸封存。 (三)零部件装配过程防锈 (1)装配前的零部件均应无锈：已锈零部件，除锈后，经检查合格，方可装配。 (2)装配时，零件应清洗干净(清洗方法按库存零件清洗方法进行)，然后，涂上一层薄层防锈油(置换型防锈油)，尽量做到带油装配。对于精密零件，在去油检查后，必须再涂防锈油。这样既能起到润滑，又能起到隔离手汗作用。 (3)装配好的部件，如齿轮箱、磨头箱，以及装配好的机床，应采用润滑防锈两用试车油，进行试车。试车油应根据不同要求选用。 (4)进行部件涂漆及成品补漆时，所有非涂漆的外露金属表面，以及电镀件、发蓝件、铭牌、刻度盘等，均应涂抹黄油并贴纸防锈。或戴专用防护罩，以免污染。 (四)机床产品封存防锈 (1)防锈期限，根据原机械工业部部颁标准规定： 出口机床及附件，从涂封之日起，防锈期不低于2年； 国内产品及附件，从涂封之日起，防锈期不低于1年半。 (2)产品油封前，应首先清除机床内外表面脏物，再用无腐蚀性的工业汽油(无水溶性酸碱)，将涂油部位刷洗干净。 (3)认真检查金属裸露表面是否有锈，无锈即可涂油封存；有锈部位，应除锈，且不得影响精度和性能。除锈后，仍不合格者，则应更换合格件。 (四)机床产品封存防锈 (4)机床产品封存，可采用以下防锈油品： ①所有外露金属可涂74﹣2硬膜防锈油、907防锈冷涂脂、201防锈脂等。 硬膜防锈油不宜用于相对运动及重叠部位(如丝杠、某些结合面等)。这些部位应用软膜油，或将硬膜油软化(以1:l的试车油或机油对稀)。涂油后，可在油封面贴一层苯甲酸钠纸或气相防锈纸。 ②内露面及润滑系统防锈，可用102防锈油或743试车油。 ③附件及工具防锈，可用硬膜防锈油或气相防锈纸。 (5)涂油方法，根据材料性能及封存对象选用： ①刷涂：适用于各类产品外露面防锈。刷涂效率较低，但环境污染较少。 ②喷涂：适用于各类产品外露面防锈。喷涂效率较高，但环境污染较严重。 ③浸涂：适用于附件和工具防锈。 (6)为防止产品雨淋和粘灰，涂油后，应用专用塑料罩罩上。 二、轴承的防锈工艺及防锈包装方法 (一)工序间的防锈 (二)成品轴承的清洗与防锈封存 (一)工序间的防锈 1．车加工工序间防锈 2．热处理工序防锈 3．磨加工工序防锈 4．抛光研磨后的清洗防锈 5．中间库防锈 6．成品轴承零件的防锈 7．装配、检查工序的防锈 1．车加工工序间防锈 一般普通轴承圈，在车完黑皮之后，开始注意防锈。但是由于冷却水中已有一定量的防锈剂，不再进行特殊的防锈处理，可直接转到热处理工序。如果不能立即转到下序，在制品存放时间较长，需进行清洗防锈。 为保证防锈性能，对防锈液每1～2天抽检一次。1～2个月更换一次。 2．热处理工序防锈 多数轴承厂都用电炉加热淬火、矿物油回火。但也有部分工厂用盐炉加热淬火、矿物油回火。这样一来，就有大量的氧化皮、残盐、矿物油等脏物产生。如不将这