单体建筑主要部位施工方案.docVIP

主要部位施工方案 1、施工测量 1.1为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。 1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。 1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。 1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。 1.5、标高控制(各楼层标高控制方法) (1)、标高测量采用AL-300水准仪。 (2)、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。 2、钢筋工程 2.1 施工准备 2.1.1 钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。 2.1.2 按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。 2.1.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。 2.2 施工技术要点 2.2.1 Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术, Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。 2.2.2 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。 2.3 施工技术措施 2.3.1 基础钢筋绑扎 ①划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线； ②按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。 ③基础梁钢筋：先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。 ④根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。 2.3.2 柱子钢筋绑扎 ①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。 ②立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。 2.3.3 梁钢筋绑扎 ①在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 ②按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 ③在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。 2.3.4 板钢筋绑扎 ①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ②按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。 ④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。 ⑤上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为Ф14。 2.3.5 楼梯钢筋绑扎 ①在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。 ②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。 ③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 2.3.6 钢筋镦粗直螺纹接头 Φ20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，此接头安全可靠，强度高。接头强度达到SA级标准，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中的各向钢筋，施工安全，对环境无污染。 工艺流程： ②接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训，操作人员持有上岗证。 ③钢筋下料：加工使用的钢筋必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。 ④钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况，应及时割除，重新镦粗。 ⑤将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，凡发现有不合格螺纹一律切除，检查合格后应及时用塑料帽加以保护。 ⑥钢筋连接：先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧的程度，外露丝长不得大于一个以上的完整丝扣。 ⑦按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。 3、模板工程 模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型