墙柱现浇顶梁板采用竹胶合板模板施工方案.docVIP

模板施工方案 一、概述 本工程墙柱现浇顶梁板采用竹胶合板模板。这种模板是目前常用的一种模板技术，比采用组合式模板更可以减少混凝土外露表面的接缝。 1、模板的施工特点：???竹胶合板幅面大，拼缝少，表面平整光滑，吸水率低，不易变形。自重轻，安装方便，可以减少安装用工，而且对混凝土的吸附力仅为钢模的1，7～18，容易脱模，拆模快。混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土效果，缩短装修施工时间，加快施工进度。保温性能好，竹胶合板的导热系数为0.17W（m.K），是钢模板的1／360，远小于钢模板有利于冬季施工混凝土的保温。竹胶合板一次投资，定型通用，可以重复周转使用30次以上，经济效益明显。?竹胶合板制作、安装和拆除过程中噪声低，可满足环保要求。2、工艺流程 制作下料→方木钻孔（勾头螺栓孔ф14）?→放线→摆放木方→找平→固定方木→摆放面层竹胶板→找平、量几何尺寸→固定竹胶板→钻孔（对拉螺栓孔ф16）?→板缝刮腻子→竹胶合板翻身→固定钢管楞→验收→吊装。装竹胶合板刷脱模剂一→放线→找平、贴海绵条一抹板底找平层→支内横墙→侧模板→门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设→隐蔽验收→合横墙另→侧模板→内纵墙模板→外墙里侧模板一门窗洞口模板、预埋件等固定→隐蔽验收→支外墙外侧模→墙模板预→下道工序。 施工工艺 ????配板制作根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板4880mm×6900?mm板为基本配板单元，面板选用120mm×2440mm×15mm竹胶板，内外楞选用100mm×100mm松中方。内外楞间距300mm，外楞采用巾16对拉螺栓锁紧。间距900mm×600?mm.墙体稳定用由48mm×3.5mm钢管作斜撑，地面预埋铁件，端部顶撑，间距500mm.下料时，所有方木按设计图锯料，将厚度偏差在5?mm内的放在一起，逐根用压创刨平一致。方木底框摆平后，要精确量测内外尺寸，复核对角线偏差及企口缝尺寸、位置方向，面板缝用石膏腻子刮平，面板用铁钉固定，间距300?mm. ????接缝处理与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在+0～-2?mm以内，以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。 为避免底部漏浆，下部必须用海绵条铺垫，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外5?mm～10mm，以防挤入混凝土根部，形成夹层。 节点拼接侧模插入底模内一个模板厚度，并在侧模和底模交接处加钉衬口方木，梁板节点交接处采用’压梆法’支模，即项板模板压在梁侧模上。模板安装根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用吊线锤校正每堵模板的垂直，校正后及时紧固对拉螺栓及斜撑，斜撑水平间距1?200?mm，步距1?800?mm.先安装阴角模，确保阴角方木到位，才可与竹板固定在一起，阴角企口缝必须上下对齐，再将模板整体加固。 ????混凝土浇注混凝土浇注速度对竹板侧压力影响很大，需控制浇注速度不得超过2?m／h，必须分层浇捣，分层高度不超过0.8?m. ????三、模板拆除 不承重的侧模拆模时要求混凝土强度拆模后混凝土表面要及时涂刷养护。对于门窗洞口侧面模板为保护阳角，可暂时不拆除，待混凝土强度达到设计强度的70％或本层支架拆除时再拆除，并用胶合板条作好保护角。模板支撑计算书板模板计算 概况：板混凝土厚度为200mm，板模板采用材料如下：立柱为80直径的木棍，间距为1000 1000 mm，中间设拉条一道。12-15mm厚竹胶合板 6090mm木方 木楔 直径80mm红松 25mm厚拉板 1、底模验算（选用12mm厚竹胶合板，下面为6090木方）底模自重:50.072×1×1.2=0.43KN/m混凝土重量:241×0.2×1.2=5.76KN/m钢筋自重:1.51×0.2×1.2=0.36KN/m 振捣混凝土荷载:21×1.2=2.4KN/m合计:q1=8.95KN/m乘以折减系数:q=q10.9=8.06KN/m荷载验算由于木方长度有限，故按二跨考虑。参考《施工手册》施工常用结构计算中结构静力表，进行如下荷载验算。按最不利荷载布置M =0.125ql2=0.125×8.06×12=1.01×106N.mm最大内力：σ=M/ω截面抵抗矩：ω=bh2/6=5.184×106/6mm3σ=M/ω=1.01×106× 6/5.184×106=1.17N/mm2fc经上述验算,底模强度达到要求2、支撑计算 强度验算N/An≤fcN=ql=8.0631=8.06KN=8060NAn= π r2=3.14×402N/An=8060/3.14×402=1.60N/