预应力砼空心板大滩河大桥桥梁工程施工方案.docVIP

桥梁工程施工方案、施工方法 1、施工方案 本合同段管段范围内设计有预应力砼空心板大滩河大桥1座，其跨径为5-20m，其下部结构桥台为重力式桥台、扩大基础；桥墩为双柱式桥墩，钻孔桩基础；其上部结构为后张法预应力砼简支空心板。其中预制20m空心板共30片；钻孔桩共计8根，桩径φ150。 本桥跨越河流施工时，河道内钻孔桩、基础工程由桥涵工程队充分利用枯水季节优先考虑桩基施工，同时考虑砼拌和站、预制场的筹建；钻孔桩采用旋转和冲击钻机成孔；结构模板均采用新制大块定型组合钢模板拼装并加固灌注成型，空心板在预制场集中预制，在桥梁下部结构施工完成后采用架桥机架设就位。 桥梁用砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输，泵送或吊车配合料斗灌注；附属工程使用的砂浆全部采用砂浆拌和机集中拌制。 2、施工方法 1)基础工程施工 ⑴陆地钻孔桩施工 ①施工准备：钻孔前，对现场进行调查，对影响钻孔的管线等障碍物进行改移和保护，陆地桩位用推土机平整，再放置桩位，并补加护桩，开挖泥浆池和沉淀池且两排桩设一次。 ②护筒制作埋设：护筒采用δ=6mm钢板制作，直径比桩径大20cm，埋深3m，旱地高出地面30cm，埋设时护筒中心对正桩位中心，偏差控制在2cm以内，护筒坑直径大于护筒外径，四周分层回填粘土并夯实，护筒倾斜度控制在1%以内。 ③钻孔泥浆：钻孔前备足粘土和膨润土，每两孔设置一处泥浆循环池，在泥浆池中配制好泥浆，根据不同的地质情况随时调整泥浆比重。使护筒内泥浆的顶面始终高出筒外地下水位1～1.5m。 ④钻进施工：钻机垫平就位后，对所有机具进行检查，一切正常后再进行施工。在钻进过程中，根据地层变化情况，随时调整泥浆比重、钻进速度，与设计资料及时对照并作好记录。钻孔连续进行，两桩中距在5m以内时，待该桩砼灌注完成24h后再进行下一桩施工。开钻时以低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 ⑤清孔：成孔后，对各项技术指标进行检查，并经监理工程师检查合格后迅速清孔；清孔采用抽渣换浆法，并保证孔内水头高度，确保清孔后孔底沉淀厚度满足规定要求。在泥浆比重、粘度、含砂率检查满足设计后进行下道工序。 ⑥钢筋笼制作与安装：进场钢筋首先进行焊接性能试验，然后在钢筋场进行下料制作，现场绑扎成笼，同时按设计要求位置固定好声测管，声测管与钢筋笼一起分节制作、焊接。钢筋笼主筋采用闪光对焊，笼身接长采用电弧焊，且每隔2m焊接四个钢“耳环”，吊车配合安装就位。吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设钢筋支撑。钢筋笼入孔后采取固定措施，防止其上浮或下落。 ⑦导管法灌注水下砼：导管提前做密封试验，其内径30cm，丝扣连接，底节长4m，其余节段为1m、2.5m，导管下放的长度距孔底0.3～0.4m。砼灌注前，再次检查沉渣厚度。封底时首批砼满足导管初次埋深1m以上。灌注过程中，导管埋深保持在2m与6m之间，砼坍落度控制在18～22cm之间，灌注的桩头比设计高0.8～1m。泥浆引流至沉淀池内。 ⑧凿桩头：桩身砼灌注完毕，强度达到要求后，用挖掘机开挖系梁承台基础，预留一定的厚度，由人工进行整修，挖至其基底并找平后，人工采用风镐凿除虚桩头，再进行桩的各项质量检测。其工艺流程详见“桥梁陆地钻孔桩施工工艺框图”。 ⑵水中钻孔桩施工 水中钻孔桩采用编织袋筑岛围堰的方法组织施工，施工机械通过便道、便桥运至墩位处，在围堰平台上进行钻孔桩施工，其施工方法如下： ①施工准备：先测量放出线路及基坑中心位置，施放方向桩和高程控制点及编织袋围堰边线。 ②围堰施工：沿墩位处便道一侧向墩位另一侧筑岛，使墩位其它3个面都筑起编织袋围堰，并与便道相连接，编织袋内装松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口折叠。堆码时，上下左右相错缝，并堆码整齐，每填一层内外圈土袋，填筑一层粘土心墙及内填土，直至达到设计标高。 ③围堰成型：筑岛围堰内侧的几何尺寸为承台尺寸外各加宽2m，顶面标高比施工水面高处1m。 ④钻孔桩施工：其施工工艺与陆地桥梁钻孔桩施工方法相同。 其工艺流程详见“桥梁水中钻孔桩施工工艺框图”。 ⑶基坑（扩大基础）开挖施工 施工时，先放样，再开挖基础，然后灌注基础砼。基坑开挖时根据地形、地势以及地质条件，测量放置开挖放坡边界，然后采用机械（挖掘机）开挖，人工辅助清理。如为岩石时采用辅浅孔松动爆破底土层不受扰动，有地下水时水泵抽排）.7MPa后停止。等压浆强度达到设计要求后，用砂轮机切除多余的钢铰线，再进行张拉端的封锚施工。 ⑦上拱值观测 空心板张拉过程中和完成后，派专人观测跨中1d、3d、7d的上拱度值并作好记录，绘出其变化曲线与理论计算值比较。并把结果上报监理工程师同意后继续施工。 ⑧存梁及封锚 孔道压浆强度达到设计要求强度时，对空心板连续端头接触面进行凿毛处理，并对空心板梁端进行封锚，施工完成后再移至存梁场存放。 在空心板