幕墙主要部分项施工方法及技术措施.docVIP

主要分部分项施工方法及技术措施 一、幕墙安装思路 本项目幕墙安装工程的特点是：工程量工作面大、工期紧、交叉作业多。在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势，突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭设双排外脚手架等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面。同时保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，并充分利用原主体结构，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。 二、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙的施工方法 1、干挂花岗石幕墙施工工艺 1、1加工标准 依据工程需求确认施工图尺寸及编号，开具制作传票，并制作加工需要之样板。 1、2原石选用 依据施工图及制作传票之基本要求，由工厂管理人员选择适用之原石尺寸，并详细检查原石外观及色泽等，选定适合要求之原石。 切割原石：将选定的原石，依据制作传票内所要求之石板厚度切割。 研磨： 1) 自动研磨机依不同之研磨要求，使用各种磨石分序研磨。另在研磨过程中应随时检查校正，至合乎要求之亮度为止，以1.2公尺之直规量测与理论平面之偏差量不得大于±1mm。 2)成品整理：出场包装前再次检查已加工完成之制品与制作传票尺寸是否合乎要求，并清洁达亮。 1、3品质管理 1.3.1石材出库计划 石材出库计划要根据施工的顺序、部位和时间进行，对安装区域的现场和相关图纸进行核查，扣除暂时不能安装的位置、数量、规格。 1.3.2石材验收和标识 石材在开箱验收时要对应装箱单进行验收，并在石材上口进行标识。验收包括：核对石材的型号、数量、尺寸、颜色、外观缺陷，只有检验合格的石材才能进入安装现场。石材加工制品符合CNS6300 A1028之一级品。 1.3.3石材运输 石材按型号和安装位置分别在相应的托架上运输，运输过程中石材必须采取保护措施防止破损。在石材与石材接触的一侧加泡沫衬垫，防止石材边角与硬质材料接触。 1.3.4石材堆放 在施工现场设立石材堆放区，堆放区内场地平整。在施工作业层内同样设立石材堆放区，堆放区要有明显标志和警示牌，有专人负责管理。 石材堆放在脚手架上时，每个托架不得超过5块，相临托架间的距离不得小于3米，不得与脚手架直接接触，以防损坏。 2、2石材幕墙安装施工 2.2.1预埋件安装 预埋件要在土建施工时安装，施工前根据工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核。 2.2.2测量放线 由于土建施工和幕墙施工要求精度不同，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核； 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位； 用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线； 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线； 确定好每个立面的中线； 测量时控制好分配测量误差，不能使误差累积； 测量时在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施； 放线定位后对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确； 2.2.3金属骨架安装 根据施工放样图检查放线位置； 安装固定竖框的钢角码； 先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框； 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核； 按照设计尺寸安装金属横梁，横梁要与竖框垂直； 焊接时，对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。 金属骨架完工后，项目部检查记录合格后通知监理对隐蔽工程检查，全部合格后，方可进行下一道工序。 2.2.4 防雷接地设施安装 在安装竖梁的同时要按设计进行防雷体系的可靠安装；均压环与主体结构避雷系统相连，预埋件与均压环通过截面积不小于48㎜2的圆钢或扁钢连接； 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75㎜。位于均压层的每个竖框与支座之间用宽度不小于24㎜、厚度不大于2㎜的铝带条连接，保证其导电电阻符合规定； 在各均压层上连接导线部位要进行电阻检测，接地电阻应符合要求，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻测试； 所有避雷材料表面全部为热镀锌； 防雷体系安装完毕后及时提交验收，并将检验结果及时记录归档； 如有特殊情况出现，与设计人员及有关单位协商后解决。 2.2.5干挂石材幕墙施工工艺说明 根据大楼设计荷载要求，采用镀锌方钢、角钢作支承。 （1）基层处理方案主体工程结顶后，进入外立面装修的阶段以后，依照挂件式干挂石材幕墙设计的安装要求，需对砼外墙面进行清理。 1）基本要求： ① 镀锌方钢立挺与砼墙面连接部位，如果超过标准面或凸凹不平，将影响立挺的固定，需要剔凿修整。剔凿范围和深度，按复测标出的范围进行，不得遗