15万m3加气砼生产线建设工程总承包合同技术规范书.doc

酒钢吉瑞再生资源公司 15万m3加气砼生产线建设工程 总 承 包 合 同 附件A:技术规范书（B版） 签订时间： 2012年 月 日 签订地点：甘肃省嘉峪关市 业 主：酒钢吉瑞再生资源公司 业主代表： 承 包 商：酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司 承包商代表： 目 录 一、工程概况及主要工艺 二、设计范围及交接点 三、设计联络及审查 四、技术规格书 五、主要设备清单 六、设备、材料采购及交货标准 七、设备监制、验收及运输 八、保证指标 九、工程质量保修书 十、人员培训及技术服务 十一、专利技术及知识产权 十二、提供的技术资料范围 十三、本合同执行的相关标准规范 十四、其它要求 一、工程概述及主要工艺 本技术规格书为酒钢吉瑞公司15万m3加气混凝土砌块工程总承包合同所需的技术文件部分，其内容是本工程的主要技术要求，并非其所有细节。具体细节详见《酒钢吉瑞公司年产15万m3加气砼生产线工程初步设计》 （D版），与其矛盾之处以初步设计为准。 1.1 概述 随着集团公司电热产能的提高，相应粉煤灰、炉渣的产生量也在不断扩大，宏晟电热公司2×350MW电热机组建成后，将新产生粉煤灰、炉渣约41.82万吨（按设计煤种）。吉瑞公司现生产线年消化粉煤灰约33万吨，炉渣约5万吨，为处理2×350MW电热机组所产生的粉煤灰，吉瑞公司计划新建一条年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线和一条年产15万m3加气混凝土砌块生产线，能够消化粉煤灰约16万吨、脱硫石膏约5000吨,可减轻集团公司固体废弃物的排放负担，并使之变废为宝。目前1亿块粉煤灰蒸压砖生产线正在建设，根据吉瑞公司的发展规划及投资计划，本次拟建设的年产15万m3加气混凝土砌块工程建成后，年处理粉煤灰约5.6万吨。 本项目利用工业废渣生产新型墙体材料符合国家及地方政府政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能、节水、节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略，这种利废产品国家给予一定的税收优惠政策，将会给企业带来良好的效益。 1.2生产规模及主要生产工艺 1.2.1 生产规模 本次设计生产规模为年产15万m3加气混凝土砌块。为考虑今后的发展空间，生产线配料系统和切割设备的能力按照年产20万m3加气混凝土砌块进行设计，蒸养设备按照年产15万m3加气混凝土砌块配置，预留生产能力扩大到年产20万m3时蒸养设备的位置。 1）产品名称：粉煤灰加气混凝土砌块 2）产品规格：砌块 （长×宽×高） A：600×(300，250，200，150，125，100)×（200，250，300）mm B：600×（120，180，240mm）×（200，250，300）mm 3）质量标准：符合GBT11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准。 1.2.2主要生产工艺 灰库中的粉煤灰卸至打浆机制成料浆，与破碎、磨细的石膏、石灰石混合物及水泥按比例在搅拌机内进行混合，在此过程中加入发泡剂——铝粉，搅拌均匀的料浆浇注入模具车内，进入静养室使料浆发泡均匀并使坯体硬化。然后由专用吊具吊至切割机切割至要求的尺寸，通过吊具卸至装车位，进入进釜车线，由慢动卷扬机拉入蒸压釜内，在1.0 MPa的蒸汽压力下蒸压养护，合格后出釜，由卸料吊车卸下后运至成品堆场堆存。（整条生产线工艺产品合格率达到100%，破损率小于3%） 1.3电气 （1）供电设施：生产线总装机容量466.56KW，全部为380v低压负荷，最大计算负荷352.62KW，年耗电量238.02万KWh。供电电源取自在建的一亿块粉煤灰蒸压砖生产线配电室。（在设计中原有供电电源630A空气开关是否满足15万立加气砼生产线供电需求请一并考虑） （2）配料工段、静养工段采用PLC+上位机进行控制。 配料工段包括：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料浆、铝粉、粉料、清水等的称量控制；清水的水位控制；制料、配料设备的运转和顺序控制。 静养工段的全自动控制，除考虑摆渡车和牵引机按预定程序全自动循环运行外，还考虑配料楼的浇注状态和专用定点吊车吊模具的状态。模具车在定点吊车起吊工位均能精确定位。检测各模具车的运行位置，使各模具车在工艺要求的位置准确停车，并保证各模具车互相不发生碰撞。 1.4给排水 本工程总用水量13m3/h，其中约9m3/h为蒸汽冷凝水，可补充生产用水，剩余用水由现有生活及生产水管网供给。生产水全部循环利用，无生产外排水。 1.5热力 本工程为年产15万m3加气混凝土砌块生产线，配有4 台蒸压釜（Ф2.85×31.5 m ）和4条静养室预养护窑。生产及生活用汽由吉瑞公司拟建的燃气蒸汽锅炉供应，蒸汽消耗量约为11.1t/h。本工程不包括锅炉房和蒸汽外网建设内容。 本项目用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0