压力容器的设计单元十一内压薄壁容器圆筒的强度设计.pptVIP

* * * * ①缺陷，夹渣，未焊透，晶粒粗大等， 在外观看不出来； ②熔池内金属从熔化到凝固的过程受到熔池外金属的刚性约束，内应力很大。 ——焊缝区强度比较薄弱。 * 焊接缺陷 * 焊缝区的强度主要取决于熔焊金属、焊缝结构和施焊质量。 焊接接头系数的大小决定于焊接接头的型式和无损检测的长度比率。 焊接接头系数φ是焊接削弱而降低设计许用应力的系数。 为综合考虑筒体强度，设计公式中将钢板母材的许用应力乘以f（≤1）。 [σ] [σ] × f * 焊接接头系数（f）： 焊接接头结构 100%无损检验 局部无损检验 示意图 双面对接焊 1.0 0.85 带垫板单面对接焊 0.90 0.80 * 1.可否采用搭接焊结构制作压力容器壳体？为什麽？ 2.焊缝处为什麽要进行无损探伤检查？ 3.焊缝系数（φ）为什麽小于等于1？ 4.取焊缝系数的依据是什麽？ 5.壁厚计算公式中的[σ]t是钢板的许用应力，还是焊缝材料的许用应力？ 6.带垫板的焊缝结构中，垫板的作用是什麽？是否起加强作用？ * 5.壁厚附加量 容器壁厚附加量—— （1）钢板或钢管厚度负偏差 C1: 例如， 满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度， 包括钢板负偏差(或钢管负偏差) C1、腐蚀裕量 C2 即 C＝ C1十 C2 * 在设计容器壁厚时要 ----预先考虑负偏差。 C1 钢板厚度负偏差 1、钢板负偏差参见P49表3-7选取； 钢管厚度负偏差参见相关文件。 2、当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计。 * （2）腐蚀裕量C2 容器元件由于腐蚀或机械磨损——厚度减薄。 ——在设计壁厚时要考虑容器使用寿命期内的安全性！ 具体规定如下： 对有腐蚀或磨损的元件: C2=KaB Ka---腐蚀速率（mm/a），由材料手册或实验确定。 B----容器的设计寿命，通常为10～15年。 一般情况, Ka=0.05～0.13mm/a的轻微腐蚀时， 对单面腐蚀取C2=1～2mm; 对双面腐蚀取C2=2～4mm。 对于不锈钢，一般取0。 * 1. 确定腐蚀裕度的依据？ 2.腐蚀裕度的有效期？ 3.列管换热器的管子、壳体腐蚀裕度如何定？ ＊容器各元件受到的腐蚀程度不同时，设计中可采用不同的腐蚀裕量。 ＊介质为压缩空气、水蒸气或水的碳钢或低合金钢容器，单面腐蚀裕量不小于1mm； ＊ 对不锈钢容器，腐蚀轻微时可取C2=0。 * 6.直径系列与钢板厚度 要按照钢板厚度尺寸系列标准GB/T709-2001的规定选取。P50表3-10。 压力容器的直径系列已经施行标准化（GB9019-88)，筒体与封头的公称直径配套。 * （三）、容器的壁厚和最小壁厚 1.容器壁厚的定义 ※实际壁厚不得小于名义壁厚减去钢板负偏差，可保证强度要求！ ※热加工封头时，加工单位应预先考虑加工减薄量！ * 设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足，不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚 度： a.碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b.对高合金钢制容器，不小于2mm 2、最小厚度 c ． 碳素钢、低合金钢制塔式容器 min d ≥ max{ i D 1000 2 , 4mm} ； 不锈钢制塔式容器 min d ≥ max{ i D 1000 2 , 3mm}. * 在于检验容器的宏观强度和有无渗漏现象，即考察容器的密封性，以确保设备的安全运行。 目的 1）检验容器宏观强度—是否出现裂纹,是否变形过大； 2）密封点及焊缝的密封情况。 （四）、容器耐压试验及其强度校核 要知道！ （1）需要焊后热处理的容器，须热处理后进行 压力试验和气密试验； （2）须分段交货的容器，在工地组装并对环焊 缝进行热处理后，进行压力试验； （3）塔器须安装后进行水压试验； * 液压试验 气压试验 内压容器试验压力 1、试验压力 [?]/[?]t大于1.8时，按1.8计算；如果容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，应取各元件材料的比值中最小者。 容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公