典型化工设备设计塔设备结构.pptVIP

四、喷淋装置 要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。 作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很好润湿，直接影响塔的处理能力和分离效率。 1、喷洒型 管式喷洒器 环管多孔喷洒器 莲蓬头喷洒器 管式喷洒器 DN≤300mm，可选用管式喷洒器，通过填料上的进液管（直、弯或缺口）进行喷洒，结构简单，但喷淋面积较小且不均匀。 图6-20 管式喷洒器 环管多孔喷洒器 DN≤1200mm，可选用单环管多孔喷洒器，结构简单，制造和安装方便，缺点是喷洒面积小，不够均匀，而且液体要求清洁，否则小孔易堵塞。（环管下面开小孔，一般为3~5排）。 图6-21 环管多孔喷洒器 莲蓬头喷洒器 主要有半球形、碟形、杯形，优点是结构简单，制造安装方便，缺点是小孔易堵塞，不适于处理污浊液体，一般可用于塔径小于600mm的塔中。 图6-22 莲蓬头喷洒器 2、溢流型 盘式分布器 图6-23 中央进料的盘式分布器 图6-24 有升气管的盘式分布器 液体从中央进料管加到喷淋盘内，然后从喷淋盘上的降液管溢流 槽式分布器 主要用于DN＞1000mm的塔，其优点是自由截面大，适应性好，处理量大，操作弹性大，其结构见（图8－52），液体先加入分配槽，然后再由分配槽的开口处到喷淋槽，喷淋槽上有堰口，两侧有三角形或矩形的开口，各开口的下缘应位于同一水平面上，再由此溢流到填料上。 图6-25 分布槽 槽式孔流分布器 1－主槽 2－分槽 3、冲击型 反射板式喷淋器 五、液体再分布器 Di Dl 图8-29 分配锥 1、设置原因 当液体流过填料层时，流体慢慢地会从器壁流走（壁流）现象产生，使液体分布不均匀，塔中央部分填料可能没有润湿，起不到作用，降低了整个塔的效率。 2、主要作用 将上层填料流下的液体收集，再分布，避免塔中心的填料不能被液体湿润而形成“干锥 ”。 3、典型结构 图6-26 分配锥 塔设备 第六章 塔设备及其机械设计基础 教学重点： 板式塔的基本结构和塔设备的应力校核 教学难点： 风载荷的计算 内件 支座 附件 塔体 第一节 概 述 塔设备是重要的单元操作设备，实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。 塔设备完成的单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取。这些过程是在一定的温度、压力、流量等工艺条件下完成的。因此，塔的结构必须保证气－液两项，或者液－液两项的充分接触，和必要的传质、传热面积、以及两项分离的空间。 塔设备除要满足工艺条件以外，还应满足下列条件： 气液两相充分接触，相际间传热面积大，接触时间充分。 阻力小，压降小，塔内热量损失少 。 生产能力大，即气液处理量大。 操作稳定，操作弹性大。 尽力减少雾沫夹带和泄露量，及液泛的可能。 结构简单，制造、安装、维修方便，设备的投资及操作费用低。 耐腐蚀，不易堵塞，检修方便。 部分吸收剂再循环流程 尾气 混合气 新吸收气 取出的溶液 １ ２ 空气 解吸气 混合气 净化气体 空气解吸收硫化氢的吸收流程 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比重 一、塔设备的应用 装置名称 塔设备投资的比例(%) 装置名称 塔设备重量的比例(%) 化工及石油化工 25.4 60万吨，120万吨/年催化裂化 48.9 炼油及煤化工 34.85 30万吨/年乙烯 25.3 化纤 44.9 4.5万吨/年丁二烯 54 填料塔与板式塔的比较 二、塔设备的选型 塔 型 项 目 填 料 塔 板 式 塔 压降 小尺寸填料，压降较大，而大尺寸填料及规整填料，则压降较小 较大 空塔气速 小尺寸填料气速较小，而大尺寸 填料及规整填料则气速可较大 较大 塔效率 传统的填料，效率较低，而新型乱堆及规整填料则塔效率较高 较稳定、效率较高 液-气比 对液体量有一定要求 适用范围较大 持液量 较小 较大 安装、检修 较难 较容易 材质 金属及非金属材料均可 一般用金属材料 造价 新型填料，投资较大 大直径时造价较低 1）在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有高的传质效率，故可采用新型填料以为降低高度；2）对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可有限选择真空操作下的填料塔；3）具有腐蚀性的物料，可选择填料塔；4）容易发泡的物料，宜选用填料塔； 下列情况优先选用填料塔: 下列情况优先选用板式塔： 1）塔内液体滞液量较大，要求塔的负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，要求操作易于稳定；2）塔内负荷较小；3）含固体颗粒、容易结垢、有结晶的物料； 一、总体结构 第二节 板式塔结构 1、塔体与裙座结构 2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。 3、除