化工设计概论工艺计算.pptVIP

序号 流程及布置图上的位号 设备名称和技术规格 型号或图号 计量单位 数量 材料 净重/kg 隔热及隔声 内壁防腐 管口方位图 备注 单重 总重 型式代号 主要层厚度/mm 编制 设备一览表 （例表） 工程名称： 项目名称： 校核 审核 专业 第 页 共 页 （3）搜集有关数据 主要收集已知物料量、工艺条件（温度、压力）以及有关物性数据和热力学数据，如比热容、汽化潜热、标准生成热等。 （4）确定计算基准温度 在进行热量衡算时，应确定一个合理的基准温度，一般以273K或295K为基准温度。其次，还要确定基准相态。 （5）各种热量的计算 ①各种物料带入（出）的热量Q1和QⅠ的计算。 Q　=　ΣmicpiΔti （2-12） 式中mi——物料的质量，kg； cpi——物料的比热容，kJ/（kg·K）； Δti——物料进入或离开设备的温度与基准温度的差值，K。 ②过程热效应Q3的计算。 过程的热效应可以分为两类： 一类是化学反应热； 一类是状态热。 这些数据可以从手册中查取或从实际生产数据中获取，也可按有关公式求得。 ③加热设备消耗的热量QⅡ的计算。 QⅡ=ΣmWcpWΔtW 式中： mW——设备各部分的质量，kg； cpW——设备各部分的比热容，kJ/（kg·K）； ΔtW——设备各部分加热前后的平均温度，K。 计算时，mW可估算，cpW可在手册中查取。对于连续设备，QⅡ可忽略，间歇过程必须计算。 ④设备热损失QⅢ的计算。 QⅢ＝ΣAαT（tw-tO）τ （2-14） 式中： A——设备散热表面积，m2； αT——散热表面对周围介质的传热系数，kJ/（m2·h·K） tw——设备壁的表面温度，K； t0——周围介质的温度，K； τ——过程的持续时间，h。 当周围介质为空气作自然对流时，而壁面温度tw又在323～627K的范围内，可按下列经验公式求取αT。 αT＝8 + 0.05tw （2-15） 有时根据保温层的情况，热损失QⅢ可按所需热量的10％左右估算。如果整个过程为低温，则热平衡方程式的QⅢ为负值，表示损失的冷量。 有时根据保温层的情况，热损失QⅢ可按所需热量的10％左右估算。如果整个过程为低温，则热平衡方程式的QⅢ为负值，表示损失的冷量。 ⑤由加热剂（或冷却剂）传给设备和物料的热量Q2的计算。 Q2在热量衡算中是待求取的数值。当Q2求出以后，就可以进一步确定传热剂种类、用量及设备的传热面积。若Q2为正值，则表示设备需要加热；若Q2为负值，表示需要从设备内部取出热量。 （6）列出热量平衡表。 （7）传热剂用量的计算 化工生产过程中，传入、传出设备的热量往往是通过传热剂按一定方式来传递的。因此，对传热剂的选择及用量的计算是热量计算中必不可少的内容。 ① 加热剂用量的计算。 在化工生产中常用的加热剂有水蒸气、烟道气、电能，有时也用联苯醚等有机载热体等。 a．间接加热时水蒸气消耗量的计算 式中： I—水蒸气热焓，kJ/kg； cp——水的比热容，kJ/（kg·K）； t——冷凝水温度（常取水蒸气温度）,K。 b．燃料消耗量的计算 式中： ηT——燃烧炉的热效率； QT——燃料的发热值，kJ/kg。 c．电能消耗量的计算 式中 η为电热设备的电功效率（一般取0.85～0.95）。 ②冷却剂消耗量的计算 常见的冷却剂为水、空气、冷冻盐水等，可按下式计算 式中 cp0——冷却剂比热容，kJ/（kg·K）； tin——冷却剂进口温度，K； tout——冷却剂出口温度，K。 （8）传热面积的计算 在化工生产中，传热面积的计算通常由热量衡算式算出所传递的热量Q2，再根据传热速率方程求取传热面积。 Q2＝KAΔtm 得： 式中 K——传热系数，kJ/（m2·h·K）； ——传热剂与物料之间的平均温度差，