先进材料成形技术与理论一.pptVIP

上页 首页 下页 1.5.4 数字化成形 材料的数字化成形：加工前形成过程的模拟仿真和组织预测，加工过程中材料成形的数字化控制，加工后产品质量的自动检测（X光检查、磁粉探伤等）等。 最终目标：优化成形加工方法和工艺，实现对制备、成形与加工全过程的精确设计与精确控制，对制品零件的内在质量实施自动检测。 上页 首页 下页 1.5.5 材料成形自动化 自动化是一种把复杂的机械、电子和以计算机为基础的系统应用于生产操作和控制中，使生产在较少人工操作与干预下自动进行的技术。 实现材料成形加工过程的自动化，可以大大提高劳动生产率、降低工人的劳动强度，避免人力生产中的人为因素（如疲劳、情绪景况影响等），保障产品的质量与精度，大大降低原材料的消耗。 因此，自动化是高质量、快速生产的前提，也是人类现代化的主要标志。 上 页 首 页 下 页 1.5.6 绿色清洁生产 材料成形加工行业一直是劳动环境较恶劣的行业、也是对环境污染较大的行业之一，改善操作环境，实现绿色清洁生产应是21世纪材料加工成形行业的奋斗目标。 除尘设备、降噪设备的使用，使得工人的操作环境及劳动条件大为改善；生产废料（废渣、废气、废水等）再生回用（或无害处理），大大减少了生产资源浪费和对环境的污染，符合绿色可持续发展的时代要求。采用绿色材料与绿色成形工艺，可优化工厂环境、实现无工业污染物排放。 材料加工成形技术通常是指铸造、连接、塑性加工、粉末冶金等单元或复合技术的总称（热加工）。此外还有机械切削加工（冷加工），但机械加工通常也是上述材料加工成形的进一步（精加工）。其选用的基本原则是“技术上可行、经济上合理”，具体为“形状精、性能好、用料少、能耗低、工装简、无公害”。 小 结 返 回 第一章 材料及其成形加工方法概述 第二章　液态金属精密成形技术与理论 第三章　金属材料塑性精确成形工艺及理论 第四章 先进连接技术理论及应用 第五章 复合化成形加工方法及技术基础 第六章　粉末材料及其成形技术 返 回 上 页 首 页 下 页 第一章 材料及其成形加工方法概述 材料技术的种类主要包括：制备技术、成形与加工技术、改质改性技术、防护技术、评价表征技术、模拟仿真技术等。 日本学者町田辉史等，将材料技术进步，概括为5次革命（飞跃），其基本特征如表1-1。 上 页 首 页 下页 1.1 材料的分类及其成形加工方法概述 1.1.1 材料的分类 （1）根据化学组成和显微结构特点分类 （2）根据性能特征分类 （3）根据用途分类 （4）根据状态分类 根据化学组成和显微结构特点分类如图1-1 返 回 图1-1　材料的分类 返 回 根据性能特征分类 根据性能特征的不同，材料可分为： 结构材料、功能材料。 前者以力学性能为主要要求指标，用于制造受力为主的构件。 后者以物理、化学特性为主要要求，如导电性、耐热性、耐蚀性等，同时对力学性能也有一定的要求。 根据用途分类 根据用途的不同，材料可分为：建筑材料、航空材料、电子材料、半导体材料、能源材料、生物材料等。 返 回 能源材料 建筑材料 返 回 根据状态分类 根据状态的不同，材料可分为：固体材料、液体材料、粉末材料等。这种分类，在讨论材料的成形加工方法中，经常采用。例如：金属材料的液态铸造成形、固态塑性成形、粉末冶金成形等。 液体材料 首页 上 页 下页 1.1.2 材料的成形方法分类及概述 （1）根据化学组成和显微结构特点分类 1）金属材料的精确成形 图1-2 2）无机非金属材料的精确成形 3）高分子材料的精确成形 图1-3 4）复合材料的成形  图1-2　金属材料的精确成形 金属材料的精确成形 返 回 高分子材料的精确成形  图1-3　高分子材料成形方法 返 回 上 页 首 页 下 页 根据材料被加工成形时所处的状态，材料的成形方法分为： 液体材料成形、固体（板、块）材料成形、半固态成形、粉末材料成形。 （2）根据材料被加工时所处的状态分类 1.2 材料加工成形的作用、特点及精确成形技术 1.2.1 作用 材料加工成形技术指铸造、连接、塑性加工、粉末冶金等单元或复合技术的总称（热加工）。此外还有机械切削加工（冷加工），机械加工通常也是上述材料加工成形的进一步（精加工）。