旋挖桩宣贯（孔凡林）.pptVIP

根据我单位在多个项目中对旋挖深孔桩检测与科研调查情况，主要的质量缺陷如下： 1.孔壁塌孔 由于填土松散，地下水的因素，在钻进过程存在塌孔现象，成桩直径不能保证。 2.沉渣超标 孔底沉渣未清理干净或孔壁泥土塌落在孔底。 原因分析 （1）清孔不彻底，湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小； （2）钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底； （3）清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆沉淀； （4）混凝土灌注前塌孔。 3.桩底离析或断桩 由于地下水或者混凝土浇筑的原因，造成部分混凝土严重离析和断桩，离析现象主要表现在桩底。 采取全套管旋挖钻进法，塌孔问题得到解决。该措施的主要缺陷在于套管拨出时较为困难，施工成本相对较高。 局部开挖再碾压回填。将粘结性较差的（如煤矸石、板岩）填料采用良好的填土（页岩夹粘土）换填分层碾压，基本解决了成孔塌孔的现象。比如在涌鑫地产开发的家纺城项目旋挖桩工程中取得良好的效果。 强夯预固结处理，采用2000-4000kN.m的夯击能进行强夯处理，增加填土密实程度，提高其抗剪强度。比如在茶园公租房旋挖桩工程中取得良好的效果。 对于抛填块石填土中，用C20混凝土或M20砂浆灌入孔内，封闭垮塌层，混凝土或砂浆初凝后重新钻孔。在重庆会展中心等项目中采用过，据统计，混凝土用量为设计的2倍。 局部夹有淤泥层，可采用灌浆法固结，或者对于灌浆工艺、灌浆材料需要根据场地特点进行专门设计与试验，才能取得较好的效果。 设计措施-设计为不少于1-3倍嵌岩深度的桩基，并与施工探孔相结合，做到逐孔验桩，确保嵌岩深度。 设计措施-适当加密螺旋筋 严格控制清孔工艺，终孔后用清孔钻斗进行清孔，必要时二次清孔； 做到 “三及时”。及时清渣、及时下钢筋笼、及时进行混凝土浇筑。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，孔底沉渣厚度控制指标应符合的规定。当地下水较丰富，应采取措施（可采用水下浇筑工艺）防治浇筑的混凝土严重离析。 宜采用滑阀式灌注混凝土，提高混凝土初灌进对孔底的冲击力，导管下口距孔底控制在0.3～0.5m，初灌混凝土量应满足导管底端埋入混凝土中不少于0.8m，利用混凝土的冲击力使沉渣上浮。 采用灌注桩后注浆工艺 依据《建筑桩基设计规范》，灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。由于沉渣的强度较低，压缩模量较小，为了改善沉渣的力学性质，可以采用灌注桩后注浆工艺 。应根据旋挖深孔桩的沉渣情况，进行专门设计后注浆工艺。 正确使用混凝土导管浇筑混凝土 混凝土导管不宜小于300mm，防治导管堵塞。 导管埋入混凝土深度为2～6 m 混凝土浇筑连续 当地下水丰富时，有宜采用滑阀式水下灌注混凝土。提高混凝土初灌进对孔底的冲击力，导管下口距孔底控制在0.3～0.5m，初灌混凝土量应满足导管底端埋入混凝土中不少于0.8m，利用混凝土的冲击力使沉渣上浮。 谢 谢 * * * * * 7.5.6 成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣。 说明：清孔方法应根据设计要求、设备条件和地层情况决定，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。可采用下列方法进行： 1 不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥或专用清孔钻头捞渣清孔； 2 稳定性差的孔壁可采用泥浆循环置换的方式进行清孔。 7.6.1 全护筒护壁旋挖成孔适用于适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层。 说明：当在松散填土场地及建筑场地存在砂卵石、厚度较大的淤泥、喀斯特地层，以及存在地下水位较高、有承压水的砂层等地质条件下旋挖施工时，塌孔是常见的工程问题之一，工程实践表明，在此类地质条件下，采用全护筒护壁旋挖施工工艺能取的良好的效果。 钻机、搓管机就位 下入全护筒 施工前导孔 搓管机跟管钻进 稳定液护壁钻进 清孔、检查孔深 安装钢筋笼、导管 灌注混凝土 螺旋钻开孔 制备稳定液 灌注稳定液 提拔全护筒 成桩 桩位放线 二次清孔 7.6.3全护筒加工制作应符合下列要求： 1 所选用的热轧钢板，可选用Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全护筒内径误差不大于10mm； 2全护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢固，单节全护筒长1.5～3m。 3全护筒内径宜比桩径大150～200mm，全护筒长度应根据地质情况确定。 说明：上、下节护筒间用螺栓轴销接（工人可在地面、搭设梯子在空中连接） 7.6.4 全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。全护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。 7.6.5 下全护筒时，应慢速进行，且应保证