利用废弃食用油脂生产生物柴油生产线节能改造项目可行性研究报告.docVIP

一、项目名称 利用废弃食用油脂生产生物柴油生产线节能改造项目 二、企业用能概述 企业名称：上海中器环保科技有限公司 隶属关系：所属行业：工业总产值：主要产品：生物柴油 能源品种：新能源 总能耗：1507t 三、项目概述 1、开竣工日期：2、项目改造前边界范围内运行及用能情况： 项目改造前能耗，一是用星火开发区热电厂的蒸汽，温度200℃，耗量0.4t/h，加热废弃食用油脂（地沟油）产生1.4t/h粗甲脂（生物柴油）；二是用520kW的电加热导热油炉加热20t/h导热油至300℃，再由导热油加热粗甲脂产生精甲脂成品。 表1 年耗能情况 主要能源 耗 量 折标系数 折标煤量 蒸汽 2880t 0.1kgCE/kg 288tCE 电 3744×103kWh 0.3257kgCE/kWh 1219.4tCE 合计 1507CE 3、主要改造内容：新增生物柴油精馏装置；取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料的导热油炉。 4、项目改造后边界范围内运行及用能情况： 项目改造后，采用取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料的导热油炉，导热油的油量和温度与电加热导热油相同。粗甲脂导热油炉的粗甲脂耗量是60kg/h，热值为10000kcal/kg。产生60kg/h粗甲脂所需蒸汽量是17kg/h。 表2 年节能量 年节电 3744×103kWh 折标煤1219.4tCE 年耗粗甲脂 432t 折标煤617tCE 年多耗蒸汽 122.4t 折标煤12.24tCE 年实际节能 折标煤590.16tCE 四、技术原理 本技改项目工艺先进、技术适应性强，生产装置密闭化避免了二次污染的隐患，相比于国内外同类产品，均具有明显技术优势。本项目产品与国内外同类产品技术性能对比如表3： 表3 国内外同行产品技术性能对比表 项目对比 上海中器环保科技有限公司 国内同行公司现有的工艺 国外同行公司工艺 德国Lurgi公司 美国Desmet Ballestra公司 对原料游离脂肪酸含量的要求 可以适合各种游离脂肪酸含量的低档废弃油脂 随游离脂肪酸含量的变化，收率和质量不稳定 原料适应性差，不适合高酸值的原料 基本可以适合各种原料 对原料和水分要求 低 高 高 低 工艺流程 简单、反应速率快 复杂、反应速率慢 简单 复杂 能耗及生产成本 能耗低、成本低 能耗大、成本高 能耗低 能耗大 催化剂 耗量少、易消除 消除困难 消除困难 消除困难 二次污染 采用分子精馏技术精制甲酯，几乎无二次污染，生产线全密闭化。 废水、废渣排放多，污染大 采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染大 采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染大 项目建设的目标是对原有的生物柴油生产线技术改造，以提高产量、降低能耗、提高产品质量。（1）工艺针对地沟油成分复杂的特点，本项目采用了预酯化反应工艺，使得游离脂肪酸含量从0%到100%都可以作为原料，大大提高了原料的使用率。 生产过程中，目前普遍采用的方法是利用游离脂肪酸的酯化反应或动植物油脂的酯交换反应来生产生物柴油（脂肪酸甲酯），反应化学方程式如下。 酯化反应原理： 酯交换反应原理： 原料地沟油在经过预处理后分离水和不纯固体杂质。用作原料的油脂主要由脂肪酸甘油酯（中性）和游离脂肪酸（酸性），这两种油脂都能和甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯（即生物柴油）一般选用两种催化剂。 酸性催化剂对于脂肪酸甘油酯转化为生物柴油的作用是很慢的。醇和油的摩尔比是30：1，在65℃的情况下大约69个小时才能能够达到90％的转化率。酸性催化剂酯化反应的优点是油或者脂肪中的游离脂肪酸在酸性催化剂作用下也可以直接一次转化成生物柴油，因此酸性催化剂对于游离脂肪酸转化为酯的作用表现非常明显，但是由于甲醇要求非常高，必须有较大的反应器和分离单元。事实上，由于由于生物柴油原料成分复杂，仅仅使用单一的酸性催化剂不能够达到生物柴油生产的最优化的目的的。 碱性催化剂酯交换反应采用NaOH或者KOH作为催化剂来催化生产生物柴油。对于新鲜纯油脂（脂肪酸甘油酯）来说，甲醇和油脂的摩尔比为6：1，在65℃下，一个小时内有93-98％的转化率。与酸性催化剂相比，拥有高产出率和较短反应时间。但是，采用废弃油脂作为原料时，废弃油脂中含有较高的游离脂肪酸，在使用碱性催化剂催化废弃油脂时易形成皂类物质而不能直接转化为生物柴油。在生产过程中生成的皂粒能阻止生物柴油从甘油中的分离。 我们采用酸碱两步催化反应工艺，先使用酸性催化剂将游离脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯，再使用碱性催化剂将脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甘油酯，前一个催化反应步骤称之为预酯化反应。通过这个工艺步骤，可以将原料中的2种主要成份快速高效的转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料的利用率。 同时，通过技术工艺的改进，解