利用余热饱和蒸汽发电工程项目立项申报建议书.docVIP

 1．总论 1.1 项目名称和建设单位 1.1.1 项目名称 工程项目 1.1.2建设单位 1.2 建设性质和建设规模 本钢板材股份有限公司委托冶金工业规划研究院编制本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告的技术服务委托书。 企业概况、工艺方案主要设备选型、电气、过程检测和控制、给排水、采暖通风、土建、总图、能源利用、劳动安全工业卫生、环境保护、、投资估算、技术经济分析与评价等。 本溪钢铁（集团）有限责任公司本溪钢铁（集团）有限责任公司前身始建于1905年，是一个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。经过多年的发展、成为我国重精品板材生产基地之一目前，拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板及合金钢材为主导。 本钢580.14万吨标准煤吨钢综合能耗794.5kgce，吨钢可比能耗653.6kgce，高于行业吨钢综合能耗645Kgce的平均水平2台265m2烧结余热锅炉蒸汽蒸汽蒸汽200t/h余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被迫放散，既浪费能源，又污染环境，余热蒸汽资源利用很不合理。 为了有效回收利用本钢在夏季放散的余热蒸汽，采用先进的饱和蒸汽发电技术，使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表现在以下三方面： （1）采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。 （2）饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。 （3）综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可观的经济效益和社会效益布置情况，本项目拟分区域建设2座电站。 （1）台265m2烧结1.0MPa饱和蒸汽0t/h，（）1.0MPa饱和蒸汽t/h，项目后，（1）年回收电量9750万千瓦时，折合标准煤3.5万吨。 （2）年回收凝结水100万吨，折合标准煤2.0万吨。 （3）项目自身年消耗合标准煤年节省能源万吨标准煤 1.10 劳动安全、工业卫生及消防 本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程、规范、标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。同时，各车间、工段及班组，设置了兼职安全卫生员，以形成网络，确保安全卫生。 本着“预防为主、消防结合”的方针，采取了消防措施。 1.11 环境保护 本项目是节能项目，也是环保项目。 （1）项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二 次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和SO2，对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。 （2）不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生；生产废水为净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染；对产生的噪声采取了有效控制工程费用万元工程建设其他费用万元基本预备费万元铺底流动资金万元资金中，70%的流动资金238万元，申请银行流动资金贷款解决。 1.13 经济效益分析 项目建成达产后，年，达产期年万元利润总额万元利润万元全部投资财务内部收益率全部投资回收期年项目达产年的盈亏平衡点。敏感性分析表明：相对来说，投资对成本较为敏感，投资。经济效益测算表明，有较好的经济效益，可行。 名称 单位 3MW余热电站 12MW余热电站 装机容量 MW 3 12 发电功率 MW 4.5 15 年运转小时 h 5000 5000 年发电量 104kWh2250 7500 5 年自耗电量 104kWh/a 200 750 6 年外供电量 104kWh2025 6750 7 年回收凝结水量 20 80 8 年蒸汽量（1.0MPa） 104t/a 20 80 9 年补充新水量 18 70 10 年耗压缩空气量 104 m3/a 150 150 1.15 结论 本溪钢铁（集团）有限责任公司符合产业政策和发展方向。2． 蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 800/650轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下： 炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量45t/h，压力1.0MPa； 800/650轧 t/h 40 205 1.1 其中：炼铁厂2台265m2烧结t/h 5 45 夏季40t/h放散 1.2 炼钢厂4座转炉 t/h 10 95 夏季85t/h放散 1.3 一热