油田液化管道天然气项目投资策划书.docVIP

第一章 设计基础资料 1.1 项目概况 本天然气液化装置将按进行设计，每天生产×104Nm3液化天然气。 本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间的压力差，采用的方法，将原料天然气部分液化的成套装置。 除非另有说明，本技术文件的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国家法定计量单位 温度 压力MPa(MPa表示绝压、MPG表示表压) 流量m3/h(指0101325MPa的气体状态) 功率 组成 1.3 原料天然气 原料天然气参数 气源×104Nm3/d 进站压力 6.0MPa.G(按6.0MPa.G设计) 出站压力 0.8MPa.G 温度 常温(按0~35设计) 成(%) 方案选择的管道天然气组成数据，见表3-1。 说明天然气组份的含量直接影响艺流程组织和净化设备的设计，术方案按(表1.-1)设计。但根据乙方在LNG装置上的设计和调试经验，装置的CO含量按mol设计，水露点最大按进气条件下饱和状态设计。 表13-1原料天然气组成数据 甲烷 CH4 92.798 乙烷 C2H6 3.864 丙烷 C3H8 0.224 异丁烷 iC4H10 0.079 正丁烷 nC4H10 0.121 异戊烷 iC5H12 0.061 正戊烷 nC5H12 0.030 己烷及以上 0.299 二氧化碳 CO2 1.319 按≤3%设计 水露点 按进气条件下饱和设计 1.4 公用设施条件 1.4.1 装置用电 厂区供电设计按2路外供电考虑，电压为380V。 天然气液化装置的电力主要供系统以及其他辅助机器和泵等使用。 补充水的来源，暂时确定补充水由市政给水管网供给，压力035MPa.G 。 本天液化装置需要两种类型的冷却水、脱盐水。 1) 冷却水的质量应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》标准要求。循环冷却水的基本要求为 设计上/回水温度32℃/40℃ 设计上水压力≥0.4MPa.G 2) 脱盐水采用反渗透装置生产。 脱盐水主要用于MDEA循环再生过程中损耗的补充。 脱盐水成分的要求如下 导电率≤10us/cm SiO2 ≤0.02ppm， 总硬度 (按CCO3计)≤0.2ppm， 铁≤0.025ppm 总溶解固体≤0.025ppm 铜≤0.2ppm Cl- ≤5ppm 1.4.3 导热油系统 本天然气液化装置需要高低温导热油各一路，低温一路用于脱二氧化碳溶剂再生，高温一路用于原料天然气干燥系统的分子筛再生，由新建的导热油系统提供。 1.4.4 仪表空气 本液化装置需要仪表空气，为气动仪表提供动力气源，初步确定在厂区新建。 仪表空气应符合SH/T3020-2001《石油化工仪表供气设计规范》的标准要求。 仪表空气压力 0.5~0.7MPa.G 露点温度 ≤-40℃ 1.4.5 装置用氮气 本天然气液化装置需要氮气，初步确定在厂区新建氮气系统。 氮气主要用于首次开车和检修时的置换、保持LNG贮槽和液化冷箱正压、低温系统的加温解冻等。 氮气的基本要求为： 氮气压力 0.5~0.7MPa.G 纯度 ≥99.99% 含水量 ≤1ppm 含二氧化碳量 ≤1ppm 1.4.6 装置用燃料气 本天然气液化装置的导热油炉采用直接火焰加热，需要使用燃料气，采用装置原料天然气或BOG做燃料气。 燃料气压力 0.2MPa.G 1.4.7 消防用水 本天然气液化装置的厂内不设置消防专业车队，其职能由厂外社会专业消防队提供。在厂区内仅设置满足生产安全消防所需的消防水池和消防泵站及管网。 第二章 产品方案和公用工程消耗 2.1 生产规模和产品方案 2.1.1 生产规模 本天然气液化装置设计LNG产量不小于13.7777×104Nm3/d。 年开工时数按8000小时。 原料天然气处理量为60×104Nm3/d。 2.1.2 产品方案 本装置的产品为液化天然气(LNG)，见表2.1.2-1 表2.1-1产品方案 液化天然气(LNG) 标准气体状态LNG产量 137,777Nm3/d 液体状态LNG产量 257.8m3/d 产品质量流量 105t/d LNG贮槽的储存压力 0.12MPa.G LNG贮槽的储存温度 -147.℃ 说明：LNG 的产量是指液化冷箱出口处的产量。 2.1.3 装置操作弹性范围 本天然气液化装置的液化能力的弹性范围：40%~120%。 2.2 公用工程消耗 装置在上述产品及产量下的日消耗量见表2.2-1，单位产品消耗见表2.2-2。 表