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大跨度钢结构梯形屋架吊装的技术措施 0引言 钢结构以其跨度大、工期短等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，大跨度钢结构梯形屋架在厂房的大空间功能需求下也不断涌现，大跨度钢结构梯形屋架吊装的技术措施是保证其吊装能顺利进行的前提，笔者通过对我单位承建的某光伏玻璃项目1号主厂房2标段工程60m跨度钢结构梯形屋架的吊装施工技术措施的阐述，对大跨度钢结构梯形屋架吊装技术措施进行了简单总结，以供大家参考。 1吊装前的准备工作 1.1充分理解图纸设计意图，对要吊装的屋架做好统计分析。由我单位承建的某光伏玻璃项目1号主厂房2标段工程（以下简称本案），工程内容为1号主厂房4-6区（4-1轴至6-16轴），建筑总长约262.40米，跨度60米，建筑层数为二层（局部有夹层），4-5区屋面标高为21.809米，屋架下弦标高为17.25米；6区屋面标高为25.275米，屋架下弦标高为20.70米。本工程结构形为钢筋混凝土框架结构，屋面为轻钢结构，钢檩条，双层压型钢板带保温。 本案梯形屋架明细表 构件名称 型号 数量 备注 WJ-2 梯形屋架（60M跨） 24榀 13.652t（单榀） WJ-4 梯形屋架（60M跨） 2榀 13.652t（单榀） WJ-5 梯形屋架（60M跨） 3榀 13.572t（单榀） WJ-6 梯形屋架（60M跨） 1榀 14.215t（单榀） WJ-7 梯形屋架（60M跨） 2榀 13.659t（单榀） WJ-8 梯形屋架（60M跨） 1榀 14.7t（单榀） WJ-9 梯形屋架（60M跨） 1榀 13.648t（单榀） 1.2做好吊装现场的准备工作。在吊装前，安装部位混凝土面层及钢结构预埋件的清理,混凝土的强度必须达到要求，特别是梯形屋架部位的混凝土的柱及梁，上面有钢结构安装用的钢埋件，尤其是混凝土柱子上的埋件，安装大跨度钢梁时，对埋件的扰动会比较多。其次做好施工现场道路清理，保证起重机开行路线通畅。 本案围墙北侧布置焊接组装场地。梯形屋架构件在车间加工好后，将在该场地分段组装。其中60M跨梯形屋架将按图分成7段。梯形屋架分段组装完成后，用25吨汽车吊在场地北侧拼装成整榀钢屋架。 做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立柱顶地脚螺栓的定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢屋架轴线吻合。 定位测量：吊装前需复核的项目：a、柱顶地脚螺栓轴线标记，标高基准点；b、每个柱顶地脚螺栓轴线偏移量；c、每个柱顶地脚螺栓标高偏差；d、地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，需注意，每个角垫铁不超过三块。 构件进场：所有的构件应按吊装方案规定的位置堆放，并全同甲方及现场监理工程师共同检查其质量。依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。 吊装前，要求全体施工人员熟悉施工方案，并由吊装负责人及方案编制者向全体参加施工人员进行方案交底后方准进行操作。 1.3做好吊装流程控制。本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下钢结构吊装流程图施工。屋架吊装流程如下: 钢屋架吊装是主要骨架。吊装应遵循以下吊装的顺序原则： 先吊钢屋架梁,其次是支撑、檩条，再屋面板。（形成流水作业） 先拼接、后整体就位；先横向结构、后平面构件。 1.4做吊装机械、工具的配备 1.4.1吊机准备及验算。根据机械性能表, 依据起重机的自身尺寸、额定起重量、臂长及构件单体重量、起吊高度、吊装跨度等等各类数据分析： 本案屋架吊装选用一台SCC3200塔式履带吊车吊装所有梯形钢屋架。SCC3200塔式履带吊车，主臂长度30.7米,变幅副臂42米，工作半径42米,最小可吊重27.5吨，比较主要构件明细表以及吊装立面示意图（详见吊装平面示意图）能满足吊装要求。起吊采用一副钢丝绳四点捆绑吊装，钢丝绳用10T卸扣连接。吊点详见吊装示意图。 SCC3200塔式履带吊车的停靠位置及吊装示意图 吊点示意图 1．4．2、钢丝绳计算（参考施工手册第四版802页）：