井下作业工中级技能操作、理论题库及答案和实际操作题库及答案(重要).doc

职　工　技　能　鉴　定 培 训 教 程 井下作业工 上册  第五部分中级工技能操作与相关知识 第一章 试油施工 学习目标 掌握试油施工的工艺原理，现场能够正确完成试油各主要工序的操作。 第一节 通井 一、使用工具 起重设备1套、液压油管钳1套、自封封井器、通井规（小于套管内径6～8cm）1个。 二、操作步骤 将通井规测量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧丝扣。 将通井规下入井内，当下入油管5根后，井口装好自封封井器。继续下油管，速度控制为10～20m/min，当通井至距人工井底以上105m左右时，减快下放速度，同时观察拉力计（或指重表）变化情况。 若通井遇阻，计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理。如探到人工井底则连探三次，然后计算出人工井底深度。 起出通井规，检查有无变形或制定下步施工措施。 三、技术要求 通井时，要随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。若发生问题，应停止通井并及时处理。 下通井管柱时，管柱连接螺纹应按标准扭矩上紧、上平，防止管柱出现脱扣，造成落井事故。 下入井内管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。 管柱长度、深度应丈量、计算准确，记录清晰。 通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过30kN。 通井遇阻时，不得猛顿，应起出通井规进行检查，找出原因，待采取措施后，再进行通井。 对有射开油（气）层的井，通井时要做好防井喷工作。 第二节 替泥浆、压井 一、施工准备 1．资料准备 包括井史、井下管柱结构现状、套管现状、生产情况、历次作业施工简况、井口装置型号规格、井场情况、道路、电源、施工方案及完井要求、施工设计等。 2．液体准备 清水和压井液各为井筒容积1.5～2.0倍。 3．设备、工具 400型水泥车2台、防污染车1台、针型阀1个、单流阀1个、压井液密度计、粘度计、失水仪各1套。 二、操作步骤 1．施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式。 2．按设计要求，检查测量压井液性能（密度、粘度、失水、性质）和数量（备足井筒容积的1.5～2.0倍），压井液性能必须达到设计要求。 3．反循环替泥浆施工 （1）用扳手对称顶紧大四通顶丝。 （2）接好进、出口管线，进口装单流阀。 将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。 反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性一致，密度差小于2%，且无杂物时停泵。 （6） 在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施。 4．反循环压井施工 （1）用扳手对称顶紧大四通顶丝。 （2）接好油、套管放气管线。油管用油嘴控制，套管用针型阀控制，放净油、套管内的气体。 （3）将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 （4）倒好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。 （5）用压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中使用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度上升而造成压井失败，压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。一般要求在压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度差小于2%时停泵。 （6）观察30min，进、出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作。 5．正循环压井施工 （1）用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线,进行油、套管控制放气。 （2）从油管一翼接好进口管线，靠井口处装好单流阀。 （3）从套管一翼接好出口管线，靠井口处装好针型阀。 （4）将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 （5）倒好正洗井流程，用清水正循环洗井脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5－2.0倍。 （6）用压井液进行正循环压井。若遇高压油气井，在压井过程中，用针型阀控制进出口排量，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度上升，而造成压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5－2.0倍，一般要求在压井结束前测量压井液密度，当进出口压井液密度差小于2%时可停泵。 （7）观察30min，进、出口无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作。 6．挤压井施工 （1）用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行油、套放气。 （2）接油管（或套管）放喷管线，用油嘴（或针型阀）控制放出井内的气体，或将原井内压井液放干净。 （3）接好压井进口地面管线，靠井口端装