300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目立项申报建议书.docVIP

 1 总论 1.1 项目基本信息 项目名称： 项目建设地点： 项目建设单位：1.2 设计依据 1.3 设计原则 （1）全面贯彻落实科学发展观 该工程的全部实施过程将遵循科学发展规律，确保将该项目建设成为经济效益好、资源消耗少、人力资源优势得到充分发挥的钢铁生产企业。 （2）遵守国家钢铁产业政策，合理确定各设施配置 以国家产业政策为指导，根据本工程具体的原燃料特点，合理确定各系统配置方案。 （3）以循环理念 做到资源的高效利用，以减量化、再利用、资源化为准测。从而降低生产成本，达到提高企业经济效益和市场竞争力的目的。 （4）建设环境友好性企业 将环境保护作为企业的责任，在设计过程中，采用成熟可靠的除尘、降噪音设施。实现烟气除尘排放浓度低于0mg/Nm3，噪音低于5dB。建设环境生态友好型绿色钢铁厂，实现企业又好又快发展的战略目标。（5）精准设计理念 以精准作为设计孜孜追求的目标，在总图布置上，努力做到总图布置占地面积小，物流通畅；在设备配置上，做到工艺方案选择符合工程实际条件，不激进，不保守；在富裕系数的确定上，满足国家相应规范，做到混凝土、钢结构、主干管网等主材用量最小化，从而降低建设投入。1.4 气象条件及物料、介质外部接点 1.4.1气象资料1.4.2 物料、介质外部接点 （1） 混匀矿来自原料场，通过胶带机运至烧结配料室的配料槽。 白云石用烧结配料室的配料槽。 生石灰采用汽车罐车运输到烧结厂的配料室，气力输送至生石灰矿槽。 固体燃料为碎焦（~0mm），汽车运输直接卸至。成品烧结矿通过运到高炉。 路kV电源引自变电kV不同母线段； 水：生产、生活、消防用水均由钢铁厂各供水管网供给。总排水管道接入钢铁厂区排水总管接自钢铁厂管网接自钢铁厂管网接自钢铁厂管网接自钢铁厂管网1.5 设计内容 将新建1台m2烧结机为高炉。t/(m2·h)， 年产186万吨高碱度冷烧结矿。设计内容如下： （1）烧结工艺 包括：配料室、混合室、制粒室、烧结室、机头电除尘器、主抽风机室、主烟囱、筛分室、转运站和通廊运输系统等。 通风除尘设施通风除尘设施包括为本工程配套的通风、空调及环境除尘设施。 给排水设施给排水设施包括为本工程配套的循环水系统设施以及区域内的生产、消防、生活水等给排水管网。热力设施热力设施包括：压缩空气和热力管网。燃气设施包括燃气（）供配电设施 包括为本工程配套的高低压供配电、电气控制、照明和防雷接地及区域内的外部管线设计。 （）自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的PLC控制、电气传动以及现场检测仪表。 （） 电信设施包括为本工程配套的工业电话系统、工业电视系统、火灾报警系统、无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。（）总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置、道路、雨排水设施等。 1.主要技术经济指标 本工程拟建1m2烧结机1台，年产万吨，主要的技术经济指标如表1-1。 序 号 项目 单位 指标 备注 1 烧结机 　 　 　 1.1 烧结机台数 台 1 　 1.2 烧结机有效面积 m2 　 1.3 烧结机利用系数 t/m2.h 1. 　 2 烧结机作业率 % 90.4 　 3 烧结机年工作日 d 330 　 4 烧结矿年产量 万t 　 5 烧结矿质量 　 　 　 5.1 烧结矿品位 TFe% 5% 　 5.2 烧结矿碱度 CaO/SiO2 1.8 　 5.3 FeO含量 % 8 　 5.4 烧结矿粒度 mm 5-50 　 5.5 烧结矿温度 ℃ 120 　 5.6 转股指数（+6.35) % 74 　 6 原、燃料消耗 　 　 　 6.1 混匀矿 t/a 156.24 干料 6.2 煤粉/焦粉 t/a 9.3 干料 6.3 轻烧白云石 t/a 7.44 干料 6.4 生石灰 t/a 20.46 干料 6. 高炉返矿 104t/a 18.6 干料 1. 1.7.1 生产规模 生产规模为1台m2烧结机，烧结机利用系数1.t/（m2.h），年产高碱度冷烧结矿万t。 1.工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班8小时。烧结机年工作330天，年工作7920小时，年作业率为90.4%。 1.产品方案 产品为温度小于120℃经过整粒的冷烧结矿，粒度5～50mm，＜5mm含量小于5%。TFe %，R=1.8，FeO含量8%。 1.设计特点 1）燃料采用粗、细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省； ）采用自动重量配料系统其特点是设备运行平稳、可靠, 从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。 ）提高烧结矿的产质量，降低燃耗。）降低燃耗。 ）采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中FeO含量。 ）