佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂搬迁及扩建项目环境影响.doc

佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂搬迁及扩建项目环境影响报告书 （） 建设单位：佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂 编制时间：二Ｏ一二年月 目 录 1 总 则 1 1.1项目由来 1 1.2搬迁前工程概况 3 1.3搬迁后主要建设内容、生产工艺、生产规模 5 1.4与产业政策及相关规划相符性分析 8 2 环境质量现状调查与评价 12 2.1建设项目所在地的环境现状 12 2.2建设项目环境影响评价范围 14 3 项目环境预测及拟采取主要措施与效果 16 3.1搬迁前项目排污情况及环保措施 16 3.2搬迁后污染源强分析及污染防治措施 27 3.3项目“三本帐”统计分析 44 3.4环境保护目标 45 3.5营运期环境影响预测与评价 47 3.6风险环境影响分析 50 3.7营运期环境保护措施 56 3.8经济效益和社会效益 62 3.9环境监测及管理 63 4 公众参与 67 4.1公众参与的调查方式和调查范围 67 4.2调查内容 76 4.3调查结果统计及分析 78 4.4公众参与调查结论 85 5 评价结论 86 6 联系方式 87  1 总 则 1.1项目由来 佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂是早期建立的一家专业生产铝型材的企业，原位于佛山市南海区和顺鲁岗村沙洲，以铝锭为主要原料，通过精炼、浇铸、挤压成型等工艺生产铝型材，项目无氧化、电泳、喷涂等表面处理工序，年产铝型材2800吨，原厂于2005年委托佛山市南海区环境科学研究所进行环境影响评价，编制《佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂（扩建）环评报告表》，并报送相关部门审批，于2005年8月19日获得佛山市南海区环境保护局的批复（南环综函［2005］122号），2006年7月开始投产，2006年8月通过佛山市南海区环境保护局组织的废气环境保护设施的环保竣工验收，获得批文《佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂环境保护设施（废气）验收意见书》（南环验函［2006］46号）。现由于旧厂址周边敏感点较多，存在环境风险，交通不便，场地狭窄，不利于原材料及产品的运输，且租地合同到期。为此，佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂拟投资1500万元人民币将厂址搬迁至南海区里水镇逢涌工业集中区，搬迁后新厂址见地理位置图-1所示，搬迁后项目占地面积为13000平方米，为租用场地，搬迁后本项目生产工艺及生产规模保持不变，产能为2800吨/年，但铝型材要求挤压的厚度比搬迁前原厂薄，因此需增加挤压机、棒炉等生产设备，本项目年产值预计可达到15850万元人民币。 。 1.2搬迁前工程概况 佛山市南海区和顺江华铝金属制品厂原位于广东省佛山市南海区南海区和顺鲁岗村沙洲（地理位置见图1.1-1），地理坐标为N23°16′34.38″，E113°08′55.56″，占地2000平方米，总投资280万元，年产铝型材2800吨，设10吨反射炉两台，一用一备，根据扩建搬迁前生产情况，熔炼一炉铝型材（10吨）需耗时8小时，由于产品有淡旺销售季节，年开炉时间约为280天，所以年产铝型材为2800吨。生产工艺为以铝锭为原料，加热熔化后浇铸为铝棒，再加热挤压成型为铝型材。 搬迁前工艺路线及产污环节 .1搬迁前主体工程 本项目反射炉熔铸量为每年吨，年产铝型材2800吨根据建设单位提供的资料及原环评审批材料，搬迁前本项目生产工艺主要由熔铸和挤压两部分组成，熔铸工艺生产铝铸棒，挤压工序进行压延加工，产出成品。将铝锭和边角铝投入反射炉中，加热熔化后进行搓灰处理，产出的铝液回炉，根据合金比例配料，并进行精炼，最后将产出的铝合金液体导入模具中浇铸成铝铸棒，完成熔铸；红热的铸棒放入循环冷却水池中进行冷却后进入挤压车间，使用棒炉加热后在挤压机中挤压成铝型材。具体步骤分析如下： 加热熔化：将铝锭和边角铝装入反射炉，加热至700~720℃熔化成铝熔体。根据产品合金牌号，按一定比例向熔铝炉加入少量的金属镁和金属硅进行成份调整，同时，为除去铝熔体中的少量H2，并提高铝熔体的质量，需向炉内加入精炼剂（氯化钾30%+冰晶石5%+氯化钠65%）。 浇铸：本项目采用浇铸工艺铸造，将合格的铝熔体浇入模具中，同时用冷却水直接冷却，铝熔体冷却后可成型为铝合金圆棒。 挤压：铝合金棒先在棒炉中加热到红热状态后再放入挤压机的挤压筒，通过挤压轴对铝合金棒施加一定压力，迫使铝棒变形而从模具孔中流出来，进而制作成需要的各种型材。其中，铝合金铸棒维持温度为400～500℃；模具和挤压筒均采用电加热，加热温度为400～500℃，棒炉采用液化石油气加热。 时效：挤压成型的铝型材经锯切、冷却、矫直等处理后，放入时效炉中加热时效，提高产品的机械性能，时效炉采用液化石油气加热。 搓灰：熔炼铝过程中产生的铝渣置于搓灰机中，投入打渣剂进行除渣处理，分离铝渣中的杂质，扒