年生产亿块粉煤灰砖免烧砖项目立项申请建议书.docVIP

 第一章 申报单位及项目概况 1.1项目申报单位概况 xxxxxxxxxxxx成立于2004年3月，位于xxxx东城经济区，主要从事物流业和新型墙体材料的生产销售。 公司实行董事会领导下的总经理负责制，建立以总经理统一领导和经营管理系统，机构设置如下： 1.2项目概况 1.2.1项目背景 我国耕地面积目前占国土面积的14.2%，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。同时，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。 加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源集约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径，是建设资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。 按照我国加快资源节约型、环境友好型社会的建设要求，根据《中华人民共和国土地管理法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）和《xxxx人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》（xxxx政[2005]54号）的文件精神，xxxx以全面贯彻落实党的十六届五中全会精神为指导，按照“积极推进、突出重点、分步实施、关闭与整顿相结合”的原则，对全市实心粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，推广使用以粉煤灰、煤矸石等为原料的新型墙体材料，大幅度减少毁田面积、降低生产能耗、改善建筑节能效果、提高工业废渣利用率，加快废渣免烧砖等新型墙材的发展步伐。有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，建立循环经济，促进经济社会协调和可持续发展。该项目就是在此背景下提出建设的。 1.2.2建设地点 该项目拟选址于xxxx召东城经济区经三路，周围交通运输网良好，所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营的需要。 1.3建设规模和产品方案 1.3.1建设规模 项目占地90亩，建筑面积12000m2。主要建设内容为：生产车间5000m2，办公楼1400m2，其他建筑5600m2；购买生产设备及配套设施，拟建7条蒸压粉煤灰砖生产线；项目建成后正常年生产能力达30000万块粉煤灰砖。 1.3.2产品方案 产品规格： 240mm×115mm×53mm 强度等级： 10MPa～20MPa 产品应符合国家建材行业JC239-2001标准要求 根据市场需求，更换模具可生产240mm×115mm×90mm，空洞率25%～30%的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。 1.4生产工艺与设备选型 1.4.1工艺流程简述 该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产新型墙体材料－蒸压粉煤灰砖。该项目技术先进成熟，产品各项指标经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉、山东等省市推广应用，反应良好。 该生产线工艺过程为原材料储存、配料搅拌、消化与轮碾、成型与养护、成品堆场管理等，其工艺流程简述如下： 用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用；用汽车运输进厂的块状苛化白泥、石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏库中备用；用汽车将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗、皮带给料机、斗式提升机，入石屑库中备用。 苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机、链式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌；水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给料机、提升机进入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机、提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。