TPM精髓讲义.docVIP

TPM的精髓 TPM定义和特点 TPM在国内和台湾地区的翻译为“全员生产维修”，也称为“全员生产保全”，后来也译为“全面生产维护”。 (1)TPM的定义 按照日本工程师（JIPE）,TPM的定义如下： 全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制，以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。 20世纪70年代初开始的TPM活动还仅限于企业的生产部门，以后逐渐扩展到整个企业，1989年重新定义的TPM是：“以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高层经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。”TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。 2）TPM的内容 在中岛清一的著作中，TPM包含以下五个方面的要素： TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门）； TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人； TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得以推动。 以上是最初、也是最基本的内容，随着TPM活动的发展，人们赋予它更高的目标和更广泛的解释： TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标； TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下面上的意见得到和沟通； TPM以5S（SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养）为基础，开展自主维修活动； TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率； TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务、行政部门都要纳入其中。 (2)TPM的特点 日本的全员生产维修与原来的生产维修体制相比，主要突出一个“全”字，这个“全”字有三方面的含义，即全系统、全效率和全员参加。 所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 三个“全”之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。 TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失： 设备停机时间损失； 设置与调整停机损失； 闲置、空转与短暂停机损失； 速度降低损失； 殘、次废品损失，边角料损失（缺陷损失）； 产量损失（由启动到稳定生产间隔）。 　　有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障，这也是日本全员生产维修的独特之处。 TPM的5S活动 5S活动也是全员生产维修的特征之一，所谓的5S是5个日语词汇的拼音字头。这5个词是：整理、整顿、清洁、清扫和素养。这些看起来有些重复繁琐的单词，恰恰是TPM的基础和精华。 整理：把要与不要的事、物分开。再将不需要的事、物处理掉。让生产现场或工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故、提高工作效率。整理的难点在于物品的分类以及处理物品的决策。没有果断、有效的处理，就使下一步的整顿难以进行。 整顿：把留下来的有用的物品加以定置、定位，按照使用频和可视化准则，合理布置、摆放、做到规范化、色彩标记化和定置化，便于快速找到和取用物品。整顿的要点在于事先的设计，先有设计方案，再付诸行动，可以事半功倍，避免整顿之中的返工。 清扫：清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。把清扫和设备的点检、保养结合起来。因为清扫即是点检的过程，我们主张由操作员工自己清扫。清扫工作也要有一工作流程的管理，如划分清扫区域、明确设备、清扫责任人，确定清扫周期、清扫方法和清扫标准，并设计清扫的考核评估体系。只有这样，清扫才不至变成一次大扫除，而成为一项持久的工作。 清洁：前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫，即清除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。 素养：素养即为精神上“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到“习惯”的目标，是形式化→制度化→习惯化→性格化的过程。 TPM自主维修的渐进过程 什么是自主维修体系 TPM管理推进的核心内容是建立自主维修体系。自主维修体系是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感官（听、触、嗅、视、味）来进行检查，