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降低企业生产成本与消除浪费控制培训 降低企业生产成本与消除浪费控制 集团内训 第一讲 成本的概念-------- 成本概念—— 生产成本构成 可见成本 人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用 不可见成本 库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：八种浪费 关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！ 1、寻找生产成本因素(浪费和低效率) ①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。 2、分析浪费原因及改善对策 使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分析，找到其产生的原因何在？ 3、头脑风暴法分析提高成本因素原因 依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见，提出浪费和改进的办法与对策。 4、使用5W2H分析提高成本因素 第二讲 降低成本从 清除浪费根源开始 工厂常见的生产线现场 第三讲 从现场作业过程 分析成本 从产品实现的过程分析成本----生产浪费的现象及其产生的原因 车间计划—主生产计划 车间计划--MRP 品质、仓库—车间计划 车间定置管理—现场浪费 车间目视管理—现场浪费 目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的质量管理 目视管理的安全管理 　　对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 ??是否按要求的那样正确地实施着。 ??是否按计划在进行着。 ??是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 第四讲 制造成本管理控制 ----物料管理和使用成本 一、物料管理  1、鲁氏材料成本法 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “收、管、发” ①、“收料”：2个依据：生产计划；品质标准；入库单 ②、 “管理”： Ａ．合格的物料、不合格的物料、待处理物料 Ｂ．标识清楚 Ｃ．定位摆放 Ｄ．摆放整齐 ③、“发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料 鲁氏物料盘点法 第一步骤， 第二步骤， 第三步骤， 第四步骤， 第五步骤， 案例：分享永康部分企业的物料盘点和管理的成功经验。 ABC分析法 ◆按物料在生产中的作用分类 ★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。 物料编号 ◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 第五讲 产品质量成本控制与管理 质量改进------高质量就是低成本 1、质量成本组成 ◆内部故障损失成本 “指产品交货前因不符合质量要求所损失的费用” ◆外部故障损失成本 “指产品交货后因不符合质量要求所损失的费用” ◆鉴定成本 “为评定产品是否满足规定质量要求所需支付的费用” ◆预防成本 “指用于预防不合格品或故障的发生所需的各项费用” “冰河中的冰山” 质量在工作中的误区 企业中员工恐吓检验员的事情 企业中成群结队的检验员 企业中的检验员要不要存在 企业中的“片警”式员工 进料控制 过程控制 成品控制 第六讲 通过工厂的现场改善 来清除浪费 1、向流程改进要效益—— 流程改善是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析并设计出改善方案的的办法。通过反映工序整体的状态，从而有效的把握现有流程 的问题点，并研究制定改善的对策，以提 高现有流程的效率。 在流程中的加工、检查、停滞、搬运 等任何工序，并不因为其存在而合理，衡 量的标准是其创造的价值是否合理，否则， 就是浪费。 通过掌握全部生产过程包括工艺过程、 检查过程、运输搬运过程的实际状态，发 现并消除其过程中的浪费与不合理，是流 程分析改善的主要目的。 向流程改进要效益—— 流程经济原则—— 2、向移动方式（生产线平衡）要效益—— 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化、调整各工序或工位的作业负荷，使各工序的