40%水合肼分离工艺设计.docVIP

毕?? 业 ??设 计 题 目： 40%水合肼分离工艺设计 系 名 称: 化学工程系 专业班级： 有机0911 学生姓名： 杨方瑶 学号： 28 指导老师： 唐淑贞 职称： 讲师 二○一一 年 十二 月 六 日 目录 前言 3 1分离工艺的确定及简述 3 2分离计算 6 2.1总氧化液的计算 6 2.2碱析过程的计算 6 2.3蒸发过程的计算 6 2.4精馏过程的计算 7 3主要设备的确定 7 3.1碱析槽的确定 7 3.2蒸发罐的确定 7 3.3精馏塔尺寸的确定 8 3.3.1塔径的确定 8 3.3.2塔高的确定 9 4致谢 10 5参考文献 11 6设计工艺流程图 11 前言 水合肼作为一种重要的精细化工原料，主要用于合成AC、D1PA、TSH等发泡剂；也用作锅炉和反应釜的脱氧和脱二氧化碳的清洗处理剂；在医药工业中用于生产抗结核、抗糖尿病的药物；在农药工业中用于生产除草剂、植物生长调和剂和杀菌、杀虫、杀鼠药；此外它还可用于生产火箭燃料、重氮燃料、橡胶助剂等。近年来，水合肼的应用领域还在不断拓展。 水合肼及其衍生物产品在许多工业应用中得到广泛的使用，如化学产品、医药产品、农化产品、水处理、照相及摄影产品等用作还原剂、抗氧剂，用于制取医药、发泡剂等。 水合肼是应用十分广泛的有机精细化工原料，目前水合肼的产量已达到20多万吨/年（按含肼量100%折算），其中欧洲占35%，亚洲占34%，美洲占30%，其它地区占1%，主要生产企业有美国的奥林公司（甲酮连氮法）、德国的拜耳公司（甲酮连氮法）、法国的阿托公司（过氧化氢法）、日本三菱瓦斯化学公司（过氧化氢法）。目前全球的水合肼市场年需求量约8至9万吨，消费够成大致为农药32%、发泡剂33%、水处理剂20%、其他15%。发达国家需求量逐年降低，发展中国家尤其亚洲国家需求量增长迅猛，已成为全球最重要的消费市场之一。 纵观国内现状，我国水合肼生产的主要问题在于生产厂家多，布点分散，普遍规模小，能耗高，效益低下。多数企业采用技术落后的尿素法生产，产品质量不稳定，档次低，与国际水平差距较大，无法参与国际竞争及满足国内外市场需求。针对这种现状，提出以下建议：①近年来国内水合肼市场一直偏紧，供需缺口较大，致使水合肼价格不断上涨。但随着近年来国内工程塑料、医药、农药的迅速发展及锅炉除氧剂需求的不断增长，水合肼销售仍将保持增长势头。因此，大力发展水合肼的生产势在必行。②从环保、产品质量和成本等方面综合考虑，尿素法最终将被淘汰，而过氧化氢法最具优势。我国已加入 WTO，只有尽快淘汰落后的生产工艺，采用先进技术提高生产。③国内一些科研单位对过氧化氢法生产水合肼工艺已进行了多年研究开发并取得突破性进展，但技术的成熟与可靠程度不同，因此欲新建装置的企业一定要对技术开发单位进行全面考察，选择技术可靠的单位进行合作。④随着国际交往增多和贸易量增大，国外水合肼产品正在对国内低价倾销，使国内水合肼产业遭到损害。针对这一情况，商务部采用保证金形式实施临时反倾销措施。由于竞争日趋激烈，国内水合肼企业应以提高企业实力，扩大市场为根本，密切关注国外动向，在多方面考虑的基础上积极进行反倾销，努力保护我国民族产业健康、快速发展。 1分离工艺的确定及简述 水合肼分离方案 （1）冷却结晶和离心 （2）蒸发脱碱盐 （3）精馏 2分离计算 2.1总氧化液的计算 令纯水合肼分别进入碱析槽、蒸发罐、精馏塔的损失率分别为2%，2%，5% 纯水合肼量= 40%的水合肼量= 纯水合肼占氧化液的百分比= 总氧化液的质量= 总氧化液的体积= 2.2碱析过程的计算 设NaCl、NaOH的体积质量不变，Na2CO3的结晶率为80% NaOH= NaCl= Na2CO3= 盐析后剩余Na2CO= 总盐量=NaOH+NaCl+Na2CO3=0.322+2.467+0.2746=3.0636 盐析后的总氧化液=总盐量+肼=3.0636+0.55=3.6136 设总氧化液密度不变，体积损失20% 盐析后总氧化液的质量= 水的质量= 2.3蒸发过程的计算 设密度不变，NaOH、NaCl、全部除去；水的损失量为10%，水合肼的损失量为2%。所以有： M水合肼=0.55×98%=0.52822t/h M水=7.6724×90%=6.90516 t/h W%水合肼=［0.52822/(0.52822+6.90516) ］×100%=7.11% 2.4精馏过程的计算 设精馏过程的损失为5%