节能型起重机定位块加工工艺及程序编制毕业答辩.pptVIP

岳阳职业技术学院 课 题：节能型起重机定位块加工工艺及程序编制 学院名称：岳阳职业技术学院 班 级：数控高职（3）09-1班 专 业 ：数控技术 学 籍 号：200923043119 学生姓名：刘协 指导教师: 汤熊（讲师） 摘 要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的心技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机械一体化产品，即所谓的数字化装备。 本毕业论文首先介绍了数控技术的发展趋势及本专业研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合阐述；接着阐述了复杂零件的加工工艺，其中进行了零件图的分析，说明了工件的定位、工序的确定、刀具的设计与选择以及工艺路线的制定方法等；然后编写加工程序，并对程序进行模拟仿真，数控加工和对加工结果的检验，运用数控铣或数控车对液压起重机右轴承座进行加工，轴承座的加工主要包括绘制零件图、利用数控软件对零件进行造型、分析并生成G代码、对G代码进行校验编辑、进行数控加工等等，最后针对所有的内容进行总结。 关键词：编程；零件图；数控加工；加工工艺. 第一章 绪论 1.1 数控机床的产生及发展 1.2 数控机床的组成及分类 1 数控机床的组成 2 数控机床的分类 1.3 数控机床的特点及应用范围 1 数控机床的特点 2 数控机床的应用范围 第二章：零件图样的工艺分析 2.1 零件图 2.2 数控加工工艺的分析 2.3 零件的数控加工工艺分析 2.4 毛坯的确定方法 2.5 确定装夹方案 定位块零件图 数控加工工艺性分析 在数控编程中，所有的点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 几何要素的条件应完整与准确 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准非常重要。定位基准的好坏不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 定位基准包括粗基准和精基准。 粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。 精基准：用已加工过的表面做基准。 零件的数控加工工艺分析 此零件加工轮廓主要由直线和圆弧构成，各个要素尺寸、相互位置关系、标注齐全。基准比较统一，标注符合数控加工特点。此零件最小圆弧半径为R6.5mm，槽深为13.5mm，所以刀具选择直径应小于13mm，长度大于13.5mm 毛坯的确定方法 工件材料为45钢，没有力学性能要求，上下台阶尺寸变化较小，并且有槽，零件毛坯选择型材，毛坯大小为38mm x 12mm x 20mm，需要加工上下表面、台阶外轮廓和内轮廓部分。 确定装夹方案 此工件选择夹具为常用夹具平口钳，工件高出平口钳的高度为15~17mm，定位基准为平口钳不动得钳口面。平口钳在数控铣床上主要用来安装小型较规则的零件，如板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。 第三章 编制铣床加工工艺卡 3.1 加工方法的选择 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗加工及螺纹加工等。数控铣削可采用不同的加工方法加工零件。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件。利用偏心式寻边器找正X、Y轴零点（位于工件上表面的中心位置），设定Z轴零点与机床坐标系原点重合，刀具长度补偿利用Z轴设定器设定。 此工件需要加工部分为上下表面，内外轮廓，都属于第一类平面类零件的加工，因此加工内外轮廓刀具选择圆柱立铣刀沿轮廓运动的加工，加工上下表面，选用面铣刀。 3.2 铣刀差数的选择 本零件材料为45钢，切削性能好，选用直径为8的高速钢立铣刀，主轴转速取650~850r/min，进给速度取30~60mm/min。槽深13.5mm， 3.3 工艺卡 工艺卡 第五章 设计体会 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过两个月的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习