日产1000t,425#粉煤灰硅酸盐水泥烧成车间的工艺设计.docVIP

日产1000t,425#粉煤灰硅酸盐水泥烧成车间工艺设计 设计总说明 主要设计资料 ⒈建厂地点及自然条件 ①建厂地形：西部某省 ②绝对标高：844m ③气温：最高为37℃，最低为-6.5℃ 　　　　年平均：15℃ ④大气气压：684mmHg ⑤降雨量：年降雨量为732 mm ⑥风频：主导风向为西北风，占全年55%，最大风速2.5m/s ⑦地耐力：25T/M2 ⒉主要建厂条件 ①交通：铁路，公路交通方便 ②原材料 石灰石：由附近矿山开采，汽车运输进厂 粘土：由附近开采距52公里之内，汽车运输进厂 铁粉：由附近钢厂进矿渣，电厂进煤灰 石膏：由附近石膏矿进 ③水源：充足 ④电源：充足 3.原始数据 ①原料和燃料的化学成分（%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧失量 石灰石 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 42.66 粘土 70.25 14.72 5.48 1.41 0.92 5.27 铁粉 34.42 11.53 48.27 3.53 0.09 0.00 煤灰 53.52 35.34 4.46 4.79 1.19 0.00 ②原料及燃料的水分： 种类 石灰石 粘土 铁粉 矿渣 石膏 烟煤 水分 % 0.5 15.0 2.5 20.0 3.0 4.0 ③燃料（煤）的工业分析： 水分Wf 灰分Af 挥发物Vf 固定碳Cf 热值QfDWKJ/kg 烟煤 0.6 28.56 22.42 49.02 20930 煤的元素分析 组成 Cy Hy Sy Oy Ny Ay Wy (%) 60.10 3.96 0.35 7.91 0.97 25.71 1.00 目录 一、前言 3 水泥工业的发展 3 粉煤灰硅酸盐水泥 4 二、全厂工艺平衡计算 4 1、配料计算 4 ⑴熟料组成 5 ⑵熟料的化学成分 5 ⑶干原料百分配合比 6 ⑷生料及熟料的化学成分 6 ⑸验证率值 7 ⑹原料操作水分 8 2、全厂物料平衡计算 9 ⑴生产能力 9 ⑵原、燃料消耗定额 10 ⑶物料平衡表 11 3、全厂主机平衡计算 12 ⑴石灰石破碎机 13 ⑵生料磨 14 ⑶干法窑 14 ⑷回转烘干机 14 ⑸煤磨 15 ⑹水泥磨 15 ⑺包装机 15 4、储库计算 17 ⑴储库计算 17 ⑵堆场计算 19 5、全厂工艺流程图 21 三、重点车间的设计计算 22 1、设计已知条件 22 2、物料平衡计算及热平衡计算 23 物料平衡计算 23 热平衡计算 26 3、窑尾风量计算 31 ⑴已知条件 31 ⑵各处风量计算 32 4、附属设备选型计算 34 ⑴入炉热风管（三次风管） 34 ⑵分解炉混合室直径 35 ⑶分解室炉径与高度 35 ⑷旋风预热器 36 ⑸增湿塔 36 ⑹电收尘器 37 ⑺风机的选型 37 ⑻斗式提升机 37 ⑼烟囱 38 ⑽熟料冷却系统 38 ⑾烧成车间劳动定员编制 39 一、前言 水泥工业的发展 水泥，是拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂，石等材料牢固地胶结在一起的细粉胶凝材料。水泥是建筑工业三个基本材料之一，可广泛应用于民用，工业，农业，水利，交通和军事等工程。它的最大特点就是水硬性。水泥粉末与水拌和后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化产物的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出，随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致相互接合。水泥还有许多优点，水泥浆良好的可塑性，可制成各种形状和尺寸的混凝土构件，适应性强，可应用于海上，地下，或干热，严寒地区以及耐侵蚀，防辐射等特殊要求的工程。耐久性好，水泥混凝土既没有钢材的生锈问题，也没有木材达到腐朽等缺点。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划的顺利进行，人民生活水平的提高，具有十分重要的意义。 我国的水泥工业虽然取得了可喜的成绩，水泥总产量居世界前列，但人均产量较低，大中型水泥厂的生产设备陈旧落后的占相当数量，能耗高的湿法工艺仍占总生产能力的较大比例。水泥厂成本较高。劳动生产效率低。当前，世界水泥的中心课题仍是能源，资源和环境保护等。我们也要依靠技术进步来加速发展水泥工业，因地制宜地采用先进技术，减少能耗，提高质量，改善环境，增加产量，不断提高经济效益。 我国水泥产量由1998年的5.36亿吨上升到2002年的7.25亿吨，年均水泥增量为3780万吨。水泥增量主要靠落后生产工艺立窑的生产来支撑，新型干法窑外分解（简称NSP）水泥总量提高。2001，2002年建成投产89条NSP水泥生产线，日产2000吨及以上的有40条。2002年底全国投入运营的 NSP生产线总数达222条。 但是我国的水泥生产存在不少问题： a产量增速过快，给结构调整带来压力，市场风险也在累积，特别时