毕业设计年产1万吨耐高温α-淀粉酶发酵工厂的设计.pptVIP

LOGO 毕业设计：年产1万吨耐高温α-淀粉酶发酵工厂的设计 学生：徐荣 班级：生物工程0703班 学号：0233070220 指导老师：徐岩 穆晓清 袁蔡斌 毕业答辩 耐高温α-淀粉酶概述 淀粉酶是水解淀粉和糖原酶类的统称，广泛存在于动植物和微生物中。是最早实现工业生产并且迄今为止用途最广、产量最大的一个酶制剂品种。 α－淀粉酶（国际酶学分类编号为EC.3.3.1.1）广泛分布于动物（唾液、胰脏等）、植物（麦芽、山萮菜）及微生物中，主要作用于淀粉分子内部随机切开α－1，4-糖苷键生成糊精和还原糖，由于产物的末端残基碳原子构型为A构型，故称α－淀粉酶. 耐高温α-淀粉酶用途 淀粉酶广泛地应用于纺织品的退浆，其中细菌淀粉酶能忍受100～110℃的高温操作条件。真菌产生的α-淀粉酶催化淀粉降解成可被酵母利用的糖，面包等食品制作等。淀粉酶类餐厅洗碗机的洗涤剂，用于去除难溶的淀粉残迹。麦芽中的淀粉酶，将酿酒原料淀粉和蛋白质降解成能被酵母利用的单糖、氨基酸和肽，从而提高乙醇的产量。 工艺论证 工艺流程图 保藏菌种→斜面种子培养→摇瓶→一级扩大培养→二级扩大培养 →液体 原料→粉碎→过筛→高温高压杀菌 深层发酵→板框过滤→超滤→产品标准化→包装 技术参数指标 产量：10000m3/年 产品规格：10万U/ml 年生产天数：300天/年 发酵单位：20000u/ml 发酵罐装料系数：75% 提取收率：80% 生产菌种：地衣芽孢杆菌 发酵周期：2天（28～36小时） 生产周期：3天（72 小时） 课题设计重点 发酵过程中的物料衡算、蒸汽消耗量计算 空气处理系统设备的设计计算及选型 发酵工段设备设计计算 提取工段设备设计计算及选型 物料衡算 每天需要理论发酵液体积V1=209.38m3/天 装料系数：75%， 生产周期：72 h 需要发酵罐总体积 V2=V1 ÷ 75% × 72 ÷ 24=837.5m3 每个发酵罐的容积为100m3 ，所以发酵罐数设计为9罐 物料衡算 以单罐为单位进行计算： 蒸汽消耗量 间接蒸汽灭菌的蒸汽消耗量W1=10.69 t/罐 直接蒸汽灭菌的蒸汽消耗量W2=4.73 t/罐 总的蒸气的消耗量为W=W1+W2=15.42 t/罐 考虑到培养基的灭菌时的保压时间内的蒸气的消耗量W3，按照经验数据，W3为灭菌蒸气的20%. 灭菌时管道需要的蒸气消耗量W4取经验值20%的培养基灭菌蒸气消耗量 蒸汽消耗量 单罐生产的蒸气消耗量 W总=W1+W2+W3+W4=21.60 t/罐 发酵罐和培养基的蒸汽灭菌时间为2小时， W5=21.60×9÷2=97.2 t/h 考虑工厂其它地方的蒸汽需要量和安全余量，采用蒸汽提供量为130 t/h的锅炉一台 空气处理系统设备的设计计算及选型 工艺流程图 ： 高空采风→粗过滤器→压缩机→贮气罐→冷却一→旋风分离器→冷却二→丝网分离器→空气加热→空气总过滤→空气分过滤器 空气处理系统设备的设计计算及选型 发酵工段设备设计计算及选型 径高比为2:1，公称容积为100 m3 V公称容积=V筒体+V封头 D=4 m 筒体高度H=8 m 搅拌轴功率 不通气时的搅拌轴功率P0 P01=237.5 kW P0=2× P01=2×237.5=475 kW 通气时的轴功率Pg=351.45 kW 电机功率P电机=394 kW 发酵工段设备设计计算及选型 冷却装置的设计： 热负荷Q=Q1+Q2-Q3-Q4=1.56×106 kJ/h 冷却水选用河水，水温度为20℃，冷却器的出口温度设计为29℃ 冷却水的消耗量W=41.4 t/h 发酵工段设备设计计算及选型 种子罐的设计： 二级种子罐： 发酵罐的接种量为8% V1=V发酵×8%=8.0 m