CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（有图纸）.docVIP

第一章 CA6140机床后托架加工工艺 全套CAD图纸等，联系695132052 1.1 CA6140机床后托架的作用及简要分析 CA6140机床后托架是CA6140机床的一个重要零件，它是在尾座下面安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图1.1 CA6140机床后托架零件图 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 CA6140车床的后托架共有两组加工表面，底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。它们之间又有一定的位置要求。现分述如下： ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是μm，平面度公差要求是0.03mm。 ⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为 mm， mm， mm，其表面粗糙度要求μm 要求的精度等级分别是，，。 ⑶．以顶面为主要加工面的四个孔，分别是以 mm和 mm为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是μm，μm，其中mm是装配铰孔，表面粗糙度的要求是μm。 1.2.2确定毛坯的制造形式 该CA6140车床后托架的材料是HT200，重量是，属于中低等质量的零件，且年产量为10000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是大批量生产。考虑到机床后托架在机床工作中的用途，以及零件的加工特点，位置精度要求等，因此选用金属铸造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸较小，形状结构也不是很复杂，又属于大批量生产，因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近，侧面三孔均应铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。 1.3 加工工艺方案的确定 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状以及位置精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 1.3.2 平面的加工 根据零件要求，由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（），粗糙度为Ra:6.3~0.8μm，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 1.3.3孔的加工方案 ⑴．根据零件要求，由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，因为孔的表面粗糙度为μm，则选侧孔（，，）的加工顺序为：粗镗——精镗。 ⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组和也是一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，且表面粗糙度的要求是μm，所以全加工的方法是钻——扩——铰。 1.4 确定定位基准 图1—1 基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产得以提高；否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚，还会造成零件的大批报废使生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择 如图1—1所示，对于本题目的CA6140车床后托架而言，就应该选择D面和C面为粗基准；先铣削出A面并达到要求的1.6μm表面粗糙度，然后再用加工后的A面作为后面工序加工的精基准。 1.4.2 精基准的选择原则 根据精基准的选择原则： ⑴．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 ⑵．基准统一原则。应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基