无烟煤技改方案建设项目可行性研究报告.docVIP

 一、目的： 1、通过烧成系统无烟煤技改，将现有的烟煤煅烧工艺，改造为无烟煤煅烧工艺。 2、正常生产为全无烟煤煅烧或80%无烟煤，降低生产成本。 3、确保熟料的产质量：熟料产量≥2750吨/天；熟料质量在现有的水平上有所提高； 二、改造时间： 1、煤磨磨房土建施工：11月15日～12月31日； 2、煤磨及配套设备及非标准件安装：2010年元月1日～2月20日； 3、分解炉及管道改造时间：2010年元月5日开始进行现场非标准件制做、如需安装起重设备，设备基础应提前进行； 4、元月20日停止生产，开始全面进入改造，到2月底完成； 三、分解炉改造方案： 中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改分解炉改造有如下两个方案：方案一：将现分解炉上升风管延升22米，再返回到预热器C5；方案二：增加一个容积为260m3带流化床的外置燃烧室。 方案一： 设计：本方案因需要对预热器框架结构进行改造，涉及预热器框架结构计算，须由南京凯盛水泥设计院设计。 改造方案： 本方案（见图）保留预热器及分解炉不变，将分解炉出口热风管向上延伸至预热器顶部，再返回至C5进口热风管。改造后，分解炉的容积保持不变，但热风管道的长度由44.6米增加89米，容积由310m3增加到690m3，分解炉的总容积由800m3增加到1180m3；可达到全无烟煤燃烧的要求，喷煤管的位置在现有位置下调1米； C4下料管：由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料阀，按不同落料高度入分解炉，以减少煤粉燃烧区的粉尘浓度，便于煤粉的燃烧； 三次风管：三次风管的位置不变，须在现有的蝶阀位置设置三次风管闸板阀； 方案二： 设计：南京凯盛水泥设计院不认可此方案，设计须由天津水泥设计院完成； 改造方案： ⑴本方案保留预热器及分解炉不变，在三次风管入分解炉位置的下部设置一个Φ4.6×18米的外置燃烧室，其有效容积为260m3，加上现有的分解炉及风管的容积，总容积可达到1060 m3，可以满足全无烟煤煅烧的需要，三次风从外置燃烧室底部进入， ⑵C4下料管：由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料阀，一部分入分解炉，另一部分入外置燃烧室； ⑶三次风管：三次风管的布置调整较大，其现有布置角度向上，改为布置角度向下，分两部分进入外置燃烧室底部，煤粉从外置燃烧室底部喷入，三次风管设闸板阀； 四、煤磨技改： 1、煤磨系统资料：公司现有煤磨为Φ2.8×（5.75+2.25）m，为风扫式煤磨；设计生产能力：17～20吨/小时，成品细度80μm筛余≤12%，入磨物料水分≤8%，成品水分≤1%；实际生产能力为：18.5吨/小时，成品细度80μm筛余≤3.5%，入磨物料水分≤12.5%，成品水分≤3.5%； 2、窑改造后对煤的要求：烧成系统改造后，正常生产每小时需要煤粉18.5吨，煤粉发热量≥5200kcal/kg，熟料产量120吨/小时，煤粉细度≤1%；煤粉水分≤1.5%，入磨煤水分≤10%； 3、改造后对煤磨的要求：产量≥20吨/小时，煤粉细度≤1%；煤粉水分≤1.5%，入磨煤水分≤10%；入磨煤粒度≤25mm； 4、保留现有煤磨，新加一台Φ2.2×（4.5+2.0）m煤磨，新加一台动态选粉机及原煤输送设备、原煤仓、入磨计量设备、煤粉输送设备、一台袋式收尘器，Φ2.2×（4.5+2.0）m煤磨产量可以达到8±1吨，煤磨系统能力有一定的富裕； 5、煤磨选粉机：煤磨系统现使用成都利君生产的MX700A 煤磨动态选粉机，其主要技术参数： 选粉机 转速 250～350 r/min 50～60% 变频器实际开度 空气量 42000～50000m3/h 42～45Hz 变频器实际频率 转子直径 ∮1400 mm ∮1400 mm 产量 18～24 t/h 18～24 t/h 电机 型号 Y200L—4 功率 30 KW 额定功率 1500 r/min 减速机 型号 B2SV—2 速比 5.0 润滑油站 型号 XYZ—10G 从选粉机的工况及使用情况分析，使用MX700A煤磨动态选粉机可以满足选粉细度要求，建议配套∮2.2×（4.5+2.0）m选用成都利君生产的MX500A煤磨动态选粉机， 煤粉输送及收尘：考虑使用FU链式输送机，其型号选型确定（FU270）；收尘器选用气箱脉冲煤磨袋式收尘器； 五、煤燃烧器：我公司现有的煤燃烧器为烟煤煅烧配套，不能满足改造后无烟煤生产需要，需要配备两只无烟煤煅烧用煤燃烧器，配套的二次风机是55KW（萝茨风机），其能力也不能达到改造后的用风需求，需购置配套二台风机功率为75KW的罗茨风机，分解炉喷煤不需要配煤燃烧器。 六、高温风机： 高温风机是窑系统的核心设备，我公司使用是四平鼓风机厂设备，其型号：3050 DI BB24