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120t转炉安装新方法的研究
中国一冶机电公司机装QC小组
一、工程简介
达钢集团公司炼钢厂共建设三套120t转炉设备,工程分三期进行施工,一期完成了1#转炉系统的安装任务,并投产。同时也将整个厂房及高层框架等结构安装完毕,仅预留了二期工程、三期工程的设备基础。此项目属于二期工程,安装的是2#转炉,转炉炉壳与托圈重量约178t。厂房封闭,结构紧凑,1#转炉正常生产中,施工空间狭小。
二、小组简介
QC小组简介 表-1
课题名称 120t转炉安装新方法的研究 起止时间 2010.1~2010.8 课题类型 创新型 小组名称 中国一冶机电公司机装QC小组 注册时间 2008.01.17 小组注册号 YYJD-J02 活动次数 每周2次 教育时间 人均64小时 小组人数 8 序号 姓名 性别 文化程度 组内职务 技术职称 组内分工 1 马秉俊 男 大学 组长 高级工程师 指挥、指导 2 张仁强 男 大学 副组长 工程师 施工协调 3 旃培建 男 大学 组员 工程师 技术指导 4 李 斌 男 大专 组员 助工 分析、实施 5 李汉平 男 大专 组员 助工 实施及质量检查 6 陈 激 男 大专 组员 助工 实施及安全检查 7 赵西卿 男 中技 组员 高级技师 实施 8 刘熬明 男 大学 组员 工程师 记录、资料整理 制表人:刘熬明 制表时间:2010年01月27日
三、选题课题
(一)提出问题
经过现场调查,本次转炉安装工程的施工现状是:2#转炉系统的辅助设备均在一期时安装完成,仅预留了设备基础,炉前、炉后平台也砌筑完毕。同时,与2#转炉相距仅21m的1#转炉正在连续生产中。
根据合同要求,业主对此次施工提出以下要求:
1、施工时不能拆除炉前炉后平台。
2、不能影响1#转炉的正常生产。
这种条件下的设备安装是我们首次遇到的。
(二)分析问题
传统的施工方法,也就是“液压顶升平移安装法”:制作运输台架并将台架安装在钢包车上,然后将炉壳和托圈分别吊装在运输台架上组装,使用卷扬机水平牵引钢包车,将组装好的转炉平移至设备基础上方,最后使用液压千斤顶将设备顶升就位。但是本项目若使用此方法,会存在以下问题:
1、转炉设备吊装到运输台架上后,高度约9.9m,而炉前平台高度为7.8m,发生冲突,需要拆除炉前平台,但业主不允许拆除。
2、工期紧,制作运输台架需要采购大量的型钢材料,采购、运输、制作、安装等周期较长。
(三)确定课题
由于传统的施工方法不能满足施工条件要求,我们必须寻找新的途径,立足现有条件,在安装方法上进行创新。因此小组确定课题为“120t转炉安装新方法的研究”。
四、设定目标
(一)课题目标:
小组仔细分析了现场施工条件,研究了合同要求及施工组织总设计,根据以往转炉工程施工的经验,确定了本次活动的目标是:确保转炉在30天内一次安装成功。
(二)目标可行性分析:
按照项目编制的总施工网络计划,要求转炉本体设备在30天内安装完成。
经过小组分析,本工程施工存在的有利条件如下:
1、本项目配备专业技术人员,转炉施工经验丰富,例如在沙钢180t转炉更换工程、武钢二炼钢180t转炉安装工程、鄂钢120t转炉工程等均有参与,攻克了一些技术难题且取得多项转炉施工方面的专利。是活动开展的技术保障。
2、本小组成员结构合理,在以往工程中坚持开展QC活动,特别是在炼钢转炉、连铸、轧机等设备安装方法方面积累了一定的创新和攻关经验。是活动开展的组织保障。
3、本项目施工中,部分施工材料、机具等资源能得到业主大力支持与配合,实施方案有关计算验证能得到设计人员支持。为施工进度提供了一定的保障。
不利条件:
1、施工过程中1#转炉连续生产,距离近,要做好安全防护保证措施。
2、本此活动属于施工工艺的创新,具有一定的不可预见风险因素存在。
综合有利条件和不利条件,通过小组共同努力,施工方法严谨精细设计、合理组织安排,按照科学途径逐步实施,活动目标能够实现。
五、提出方案,确定最佳方案
(一)方案提出
针对本项目需要解决的问题,结合现场条件,小组召开了方案分析会,集思广益,运用“头脑风暴法”充分发表意见,提出各种方案,并使用亲和图归纳整理,见图1。
图1 方案归纳
制图:刘熬明 制图时间:2010年02月01日
小组将提出的方案进行归纳整理,拟定出以下三种方案,见图2。
图2 拟定方案
制图:刘熬明 制图时间:2010年02月
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