球罐面积型缺陷的分析与检测.pdfVIP

中国工业检验检测网 论文集 球罐面积型缺陷的分析与检测 刘应平 陈中荣 （武汉市锅炉压力容器检验研究所，武汉430015 ） 摘 要：本文根据现场检测实例和经验，分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面 积型缺陷的产生原因，提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段，指出超声波检测比射线检测更适 宜检测球罐面积型缺陷，针对 07MnCrMoVR 低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊 缝 100%射线检测的基础上，增加 100%超声波检测，投入使用后的首次定期检验应进行 100%超声 波检测，对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。 关键词：球罐 面积型缺陷 超声波检测 射线检测 冶金企业球罐主要用以存储氧气、氮气、氩气等，根据生产工艺要求，设计压力一般为 3.09MPa， 工作压力 2.94MPa 。采用低合金高强钢07MnCrMoVR 的 650m3 球罐璧厚为 44mm，1000 m3 球罐璧 厚为 50mm；材质为 16MnR 的400 m3 球罐壁厚为 48mm 。总结我们所检验检测的一百多台次球罐， 发现的主要问题有表面裂纹和焊缝内部缺陷等，其中焊缝内部缺陷中的裂纹和未熔合等面积型缺陷 既危害大、产生原因复杂，又容易漏检。为保障球罐安全运行，本文就面积型缺陷的产生原因、预 防手段、检测方法等与各位同仁探讨。 一、球罐焊缝面积型缺陷分析 这里所说的焊缝面积型缺陷主要指的是裂纹和未熔合，在低合金高强钢 07MnCrMoVR 球罐检测 中发现的大都是裂纹面积型缺陷，而在 16MnR 球罐中发现的大都是未熔合面积型缺陷。 1.1 低合金高强钢裂纹分析 07MnCrMoVR 是一种多元微量合金化的低碳低合金调质高强度钢，具有高强度和低裂纹敏感 性，在我国应用已有十几年历史。从检测的三十多台 07MnCrMoVR 氧气、氮气球罐来看，近十台 650m3 球罐在检测时发现有内部裂纹，而检测的五台 1000 m3 球罐均发现有内部裂纹，既有可能随 着球罐壁厚增大，出现内部裂纹的可能性增大。 我们知道【1】，随着板厚的增大，焊件钢度增大，焊缝的裂纹倾向也增大。由于加入了合金元 素，低合金高强钢的淬硬倾向有所增大，焊缝尤其热影响区会出现各种不好的组织，当形成粗大的 孪晶马氏体时，其缺口敏感性增加，在焊接应力的作用产生冷裂纹。此外，由于扩散氢的富集，在 淬硬脆化区引起显微裂纹，裂纹尖端形成的三向应力区再行诱导氢扩散富集，使显微裂纹扩展为宏 观裂纹，即在扩散氢与应力的共同作用下产生冷裂纹。 按 GB 12337 的规定，对厚度大于 32mm 的 07MnCrMoVR 球壳，应在应力试验之前进行焊后整 515 中国工业检验检测网 2011 年特种设备安全与节能学术交流会 体热处理，热处理温度 565±20℃。07MnCrMoVR 是一种沉淀强化型低合金高强钢，加之壁厚较厚， 形成较大的拘束力，加速钢材沿晶界开裂，这样往往会在焊后消除应力热处理过程沿热影响区产生 再热裂纹。有研究表明【2 】：07MnCrMoVR 钢的再热裂纹敏感性介于―非常敏感‖和―敏感‖之间。为 了消除球罐残余应力，往往需要提高热处理温度，但07MnCrMoVR 钢属于再热裂纹敏感的钢种，在 成分和拘束状态确定后，热处理温度不宜提高，这又导致残余应力水平较高的局面。这就是说厚璧 07MnCrMoVR 既易产生冷裂纹，又易产生再热裂纹，所产生的裂纹往往是二种裂纹的混合体。 这样看来，07MnCrMoVR 还不是一种成熟的球罐制造材料，尤其是 40mm 以上的中厚板，我们 所检 1000 m3 厚 50mm 球罐均发现有内部裂纹证明了这一点。在所有问题没有完全弄清楚以前，为 了确保压力容器安全运行，有必要适当限制钢板的使用厚度范围。 1.2 球罐焊缝未熔合缺陷分析 坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅 次于裂纹。未熔合缺陷是在制造、安装过程中产生的，焊接电流过小、焊接速度过大、焊条角度不 对、弧偏吹、母